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泵房施工方案

一、施工准备及维护

为了保证施工及铁路管线及周边通讯设备的安全，综合考虑该泵房基础的深度及土质，决定采用台阶式方坡，坡度为1:0.33。用白灰撒出开挖边线及挖掘机装载车的施工便道路线，周围用钢管围栏，并设立安全警示标志，同时委派专人守护，以免周围农户牲畜及顽童跌入基槽。

二、基槽开挖

挖掘机根据施工放样，整平施工便道，用宕渣填筑压实，分分阶梯状开挖，示意图如下：

在开挖过程中，委派专人观察周围土质变化情况，并做好记录，如有土体严重移动，立即采取相应措施。将沟槽四周1.5米内的碎石块、杂物清理干净，并保证沟槽周围3米内不得堆土、行人，同时在开挖基槽四周做好排水，防止外部地表径水流入沟槽。开挖基槽中，测量跟踪，保证基槽的开挖宽度及高程，防止净尺寸不够或超挖。

挖掘机操作过程中禁止疲劳工作，保证挖掘机的稳定性，班前必须进行技术交底，让司机做到其所以然，由于该工程工作面狭窄，必须边开挖边装车，夜间施工，要有足够的照明，保证夜间施工安全。

三、基础施工

由于该基槽深度较大，施工时间紧，在基础及主体混凝土浇筑时根据建设单位及监理协商决定采用商品混凝土泵送。

钢筋交底内容：

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退回厂家。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定：①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第3条第一项规定外，还必须不小于受力钢筋的直径。②箍筋弯钩的弯折角度本工程规定作135度。③箍筋弯后平直部分长度本工程规定不小于钢筋直径的10倍。

钢筋调直宜采用机械调直，不提畅冷拉方法。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10mm；弯起钢筋的弯折位置应控制在±20mm；箍筋内净尺寸控制在±5mm。

7、钢筋连接：HRB400￠25以上包括25的基础底板、地梁钢筋按设计要求宜采用机械连接，HRB400￠25以下宜采用闪光对焊和绑扎搭接方式。连接过程中要严格控制好接头质量，并要按有关规定标准做力学性能检测。

8、底板钢筋绑扎之前应在防水层上弹好钢筋位置线，按从下到上先长后短逐层绑扎，钢筋机械连接采用现场连接方法。上下层钢筋之间设同规格钢筋的马凳，马凳支撑要牢固，底板钢筋绑扎前也要先将垫块垫好。要控制好板筋表面标高，底板钢筋采用满扎施工。

9、墙、柱插筋要按放好的位置线将插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头要错开不可超过设计与规范允许范围内。

10、机械连接和闪光对焊接头率控制在50%以内，绑扎接头率控制在25%以内。底板保护层厚度控制在4cm，剪力墙迎水面保护层厚度2.5cm，内侧为1.5cm，柱子保护层为1.5cm。

11、钢筋焊接必须持证上岗，雨天要对焊接成品加以保护。施工中要注意机械使用和现场操作安全。

四、主体施工

主体工程量主要包括钢筋安装、管道安装、预埋铁件以及混凝土浇筑，由于泵房高度较大，钢筋采用两次安装，采用双面焊接，并保证焊接面不在同一截面上，混凝土分三次浇筑，待下层混凝土的强度达到90%时方可进行上一层浇筑段进行施工，该泵房需要蓄水，所以在上下两施工段施工缝处用5×30的钢板止水带，钢板接口采用焊接，保证不漏水不渗水。

在混凝土浇筑前保证模板内不得有杂物，钢筋不得受污染，

混凝土浇筑时应注意以下几点内容：

1．采用商品混凝土公司提供的商品砼。砼标号为：C25S6。采用两台拖泵一台汽车进行施工。

2．砼卸料之前要在罐车中充分搅拌均匀，坍落度要满足现场的要求，不符合要求的退回混凝土公司处理。

3．输送管要架设要牢固且要设支撑架上，不可直接架设在钢筋上，输送管应架设平直尽量减少弯头。输送管在浇筑过程中移动采用塔吊配合。

4．浇捣现场与泵车要建立信号指挥灯，传递停止与输送信号，确保现场均匀布料。

5．砼浇捣前应做好施工的准备工作，按大体积混凝土施工方案，提供足够的人力与机械保证本次混凝土浇捣的顺利进行。

6．浇捣采用斜面分层的方法施工，每层在200~300mm之间。

7．泵送前先用适量的同强度等级水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆要均匀分布不可集中布料。

8．振捣采用快插慢拔，控制好振动棒插入深度和间距，振动时要