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中石化巴陵石油化工有限公司

己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目

己内酰胺装置夹套管技术施工方案

施工技术方案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

巴陵石化已内酰胺工程项目部

2022年5月5日

目录

1适用范围……………………1

2编制依据……………………1

工程简介……………………2

4施工工序流程………………3

5施工方法……………………5

6焊接…………16

7质量管理体系………………23

8安全管理措施………………27

9绿色环保……………………34

10主要资源需求计划…………40

11附表………42

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1.适用范围

1.1本方案适用于己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目30万吨/年己内酰胺装置A/B线夹套管的施工及验收，包括管道的预制、安装及试压等施工过程的主要技术要求和质量要求。本方案只针对夹套管的技术施工要求。

2.编制依据

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2021

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.4《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2012

2.5FCC《压力管道安装﹑质量保证手册》

2.6企业《通用工艺》标准FCC/TS06.16-06

2.7《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH/T3073-2016

2.8《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH/T3022-2011

2.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2013

2.10《夹套管施工及验收规范》（FZ211-2013）

3工程简介

3.1工程概况

3.1.130万吨/年己内酰胺装置A/B线共有套管管线72条施工管线。

3.1.2夹套管内管材质为GB/T1497606Cr19Ni10和少部分镍基合金(1m)；最小管径为DN25，最大管径为DN150；外管材质为GB/T816320#，最小管径为DN50，最大管径为DN250。管线分管段现场预制安装，经检验合格后进行内管的水压实验，合格后进行内管的吹扫工作，吹扫合格后再进行外管及支吊架的施工，外管的试压，吹扫工作随系统进行。

3.1.3夹套管内管与外管的施工及验收执行《夹套管施工及验收规范》（FZ211-2013）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501规范要求进行，内管上焊缝应按照规范要求进行100%无损检验，外管上的焊缝也应按设计要求进行无损检测。

3.2工程特点

本装置管道安装主要集中区域比较集中密集，安装高度比较高，施工过程交叉作业又多，大口径管线和多材质的施工及施工区域集中给现场施工和施工管理及焊接管理带来较大的难度。项目所在地雨量较充沛，但降雨时间上分布不均匀，3-5月平均降雨天数有52.8天，约占全年总降天数的35%，因此项目在施工期间需要采取相应的防护措施，以保证管道预制、安装顺利进行。

4施工工序流程图

见下页

图纸汇审

图纸汇审

二次设计（划分管段﹑标注焊口）

二次设计（划分管段﹑标注焊口）

技术资料准备

材料报验

外管切割并加工坡口

外管切割并加工坡口

编制施工技术措施基础信息录入

编制施工技术措施

基础信息录入

材料准备标识

材料准备标识

岗位责任人员资格确认预制委托书

岗位责任人员资格确认

预制委托书

施工配菜领料

施工配菜领料

技术交底

技术交底

施工﹑

施工﹑技术准备

现场委托预制

现场委托预制

预制管段下料

预制管段下料

内管切割并加工坡口

内管切割并加工坡口

坡口检验

坡口检验

外管直管套状

外管直管套状

预制焊口焊接

预制焊口焊接

预制管段检验

预制管段检验

现场安装准备材料供应

现场