车间现场管理规定.docVIP

本章内容:生产制度

合肥柏隆科技有限公司

文件编号

BL-ZZ-SC-002

章节号：

版本/版次

A0

制定单位:制造中心

生产现场管理规定

发行时间

2018.11.1

页数

5

第

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目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。

适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。

职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。

具体规定内容：

车间环境卫生

车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区

1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅；

2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物；

（1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。

（2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。

（3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。

（4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。

（5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。

（6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。

（7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。

3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。

二、车间原辅材料、在制品管理

1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；

2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏；

3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放；

三、现场工位工装夹具、工具管理

1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放；

2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏；

3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内；

4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档；

四、现场质量管理

1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显；

2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序；

3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记；

4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量；

5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产；

6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证；

7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置；

8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。

五、现场设备管理

1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整；

2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通；

3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；

4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；

5、台账：各责任区生产设备建立台账、形成设备点检、设备标识卡（编号、责任人制、机修联系方式等）；

6、维修：生产设备故障，首先操作人员自查进行排故调机，无法排除故障，及时报告区域班组长，并联系设备管理员，进行专门维修调试、并做维修调试验收记录；

六、现场安全管理

1、生产现场安全标志、警告标语明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；

2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；

3、严格遵守工厂《安全生产规定》，按照作业指导书、操作规程，杜绝违章、野蛮操作。

七、班组现场管理

1、责任区计划看板生产任务每日更新、班组长负责看板计划的单号、工单面积/长度填写、工单进度状态及作业者由实际生产人员实时动态更新，班组当班结束进行数据上传、计划员及文员收集，采集数据。

2、生产计划指令下达的严格遵守，严禁不按日作业计划执行，随意生产，导致计划混乱；产生的后果由违规者承担责任。

3、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；

4、班组交接记录及时清晰；

5、班组无设备事故、人身事故、无违章乱纪，无质量事故；

6、严