【市政实务】潘旭 教材精讲班课件 42-第2章-2.7-城市桥梁工程安全质量控制(二).pptxVIP

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2.7.2城市桥梁工程质量控制要点

2.7.2城市桥梁工程质量控制要点1.城市桥梁工程质量控制指标1)模板支架、钢筋、混凝土(略)2)基础工程(略)3)墩台、盖梁(略)

2.7.2城市桥梁工程质量控制要点

4)支座(P126内容有重复)支座的主要控制项目:2019.24(1)支座进场验收。(2)支座安装前,应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向,确认符合设计要求。(3)支座与梁底及垫石之间必须密贴,间隙不得大于0.3mm。(4)支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。(5)支座及其粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求

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5)混凝土梁(板)(略)6)钢梁钢梁主要控制项目:钢材、焊接材料、涂装材料;高强度螺栓连接副等紧固件及其连接;高强度螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数;焊缝无损检测;涂装检验。7)拱部与拱上结构(略)8)顶进箱涵(略)9)桥面系(略)

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2.钻孔灌注桩施工质量控制1)钻孔灌注桩孔深、孔径质量控制2018.302)钻孔垂直度控制(1)施工前应压实、平整施工场地。安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度。(2)定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换。(3)在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速、低钻压钻进。在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。

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3)塌孔与缩径控制塌孔与缩径产生的原因基本相同,主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。

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钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时,成孔速度应控制在2m/h以内,泥浆性能主要控制其密度为1.3?1.4g/cm3、黏度为20?30s、含砂率不大于6%,若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法,改善泥浆的性能。

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4)孔底沉渣控制(2)根据钻进过程中土层情况配备合适的泥浆指标,主要有密度、黏度、含砂率和胶体率。(砂密胶黏)

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5)水下混凝土灌注和桩身混凝土质量控制(2)灌注混凝土时堵管:①灌注混凝土时发生堵管主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。②灌注导管在安装前应由专人负责检查,可采用肉眼观察与敲打听声结合的方式进行,检查项目主要有:灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。2022.25①

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(3)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮①主要原因:a.混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架。b.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。c.混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮。

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②预防措施:除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使导管底口高于骨架底部2m以上,然后恢复正常灌注速度。

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(5)桩身混凝土夹渣或断桩:①主要原因:a.初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土。b.混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面。c.混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣。

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d.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝士面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝土内,严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。

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(6)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求:主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5?1m。对于大体积混凝土的桩,桩顶10m内的混凝土还应适当调整配合比,增大碎石含量,减少桩顶浮桨。6)混凝土灌注过程因故中断(略)7)成孔、成桩检验(略)

2.7.2城市桥梁工程质量控制要点

3.大体积混凝土浇筑施工质量控制1)控制混凝土裂缝(1)裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝

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