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异常操作示例

煤制氢装置净化单元异常操作示例：

1.退守状态

退守状态0：维持正常运行。

退守状态1：耐硫变换系统保压，低温甲醇洗系统维持甲醇循环、PSA系统空运。

退守状态2：低温甲醇洗系统停甲醇循环，净化单元泄压置换。

2.退守状态步骤

退守状态0→退守状态1

［N/B］—向调度汇报，说明事故原因。

［N］—低温甲醇洗单元做好停止向PSA输送粗氢的准备。

［N/W］—逐渐关闭工业氢出装置界区阀PV1704A，工业氢改在PV1704B保压放空（保压放空指通过放空阀放空并控稳系统压力；下同），停止向丁辛醇供氢。

［N］—逐渐关闭粗氢气入PSA界区阀HV16074，粗氢改至PV16099保压放空。

［N/W］—若PSA发生氢气泄漏、着火等事故，利用PV1704B将本单元压力降至微正压，在PSA入口界区充低压氮气置换，气体经PV1704B排至火炬。

［N］—耐硫变换做好停止向低温甲醇洗输送原料气的准备，做好停止向丁辛醇输送净化合成气的准备。

［N］—逐渐关闭低温甲醇洗至丁辛醇合成气界区阀HV16076，合成气改在PV16094保压放空。

［N/W］—切断变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元变换气界区阀HV16073、PV1508B，变换气改至705保压放空。

［N/W］—切断非变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元非变换气界区阀HV16071、PV1511B，非变换气改至705保压放空。

［N/W］—逐渐关闭气化单元合成气界区阀HV1304、HV1344，并关闭气化出工段手阀，粗合成气改至气化装置碳洗塔T1301顶部出口保压放空。

［N/W］—关闭T1501、T1502冷密封水阀，停P1501并关闭出口阀。

［N/W］—监控V1501、V1502、V1503、V1504、V1505、V1506液位，若液位过低，应确认相应液控阀已关闭，需要时关闭液控阀的上游手阀。

［N/W］—废热锅炉系统的操作：

1）自产蒸汽改至现场放空：逐渐打开PV1504、PV1506、PV1509和PV1510逐渐关闭废锅蒸汽外送手阀，缓慢降低废锅压力至微正压，然后保持废锅壳程连通大气；

2）切断原料气后要注意控好废锅液位；

3）根据本单元及气化装置对锅炉给水的需求情况，适时停锅炉给水泵及脱盐水增压泵。

［N/W］—工艺凝液汽提系统的操作：

若T1501、T1502进料已中断，关闭T1503塔底的蒸汽阀、高压闪蒸气阀，停P1502、P1503，汽提系统可维持正常操作压力，必要时关闭本单元酸性气去硫磺装置的界区手阀。

［N/W］—重点调整下列操作参数：

1）T1601、T1621保压运行，高压、中压部分充氮气维持循环回路，可降低甲醇循环量以减少氮气消耗；

2）提高各液位调节器的设定值以将塔盘中的甲醇贮存到各塔的集液箱里，若液位过高可以将部分甲醇排至新鲜甲醇罐V1611；

3）当克劳斯气流量接近零时，马上降低气提氮气流量至仅需维持T1603微正压，甚至停止气提氮气；

4）根据甲醇循环量减少热再生塔再沸器E1611的蒸汽量，防止塔顶冷凝系统超负荷；

5）视情况将闪蒸气压缩机K1601停机，闪蒸气改在PV16007压控排冷火炬；

6）视情况关闭克劳斯气去硫磺装置界区手阀；

7）监控T1605操作参数，防止不合格污水出装置。

［W］—按下丙烯压缩机停机按钮，丙烯压缩机停1台。

若预计故障处理时间较长，为减少循环甲醇损耗及缩短重新开工时甲醇降温的时间，停冰机后应停甲醇循环，按退守状态1（耐硫变换系统保压，低温甲醇洗系统维持甲醇循环、PSA系统空运）→退守状态2（低温甲醇洗系统停甲醇循环，净化单元泄压置换）操作。

退守状态1→退守状态2

［N/W］—向调度汇报，说明事故原因。

［W］—按下丙烯压缩机停机按钮，丙烯压缩机停机。

［N］—停甲醇循环：关闭喷淋甲醇阀HV16001、HV16071，洗涤甲醇阀门FV16046、FV16051。

［W］—停止贫甲醇泵P1604关闭泵出口阀。

［N］—关闭LV16004、FV16005、LV16006、LV16076、FV16006、LV16074、LV16016、LV16018。

［W］—关闭LV16004、LV16006、LV16076、LV16074、LV16016、LV16018手阀。

［W］—停P1601、P1602、P1603、P1608、P1609、P1605关闭各泵出口阀。

［N］—关闭T1604、T1605再沸器蒸汽，关闭T1603塔氮气。

［N］—视V1606液位停P1606

［W］—关闭克劳斯气出界区手阀

［N］—关闭T1606脱盐水手阀，关闭T1605外送污水阀门避免不合格的污水送出装置。

［N/W］—变换单元泄压：打开PV1508A、PV1511A，以不大于0.1MPa/min的速度降低变换单元压力至微正压。

［N/W］