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隧道操作规程15篇

【第1篇】隧道工的安全技术操作规程

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、

钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,

做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员,尤其是充电工、电

焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品,所有安全用品如安全

帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、

高跟鞋进洞工作。

第3条爆破前作业面禁止一切杂散电流存在,电雷管两极引线要短

路连接,放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关,起爆网络要经班长检

查确保无误,爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查,检查有

无瞎炮及可疑现象,瞎炮未经处理,禁止进行下道工序作业;每班必须

有专职人员在放炮后进行撬帮工作,对井壁松动的岩石、浮石进行清

理。松动危岩未清除彻底之前,禁止进行下道工序作业;爆破器材加工

和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后,立即安设格栅钢拱架。每榀钢

拱架做到无漏焊、开焊,焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要

求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连

接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近,留2-3cm间隙作混凝土

保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大,喷射砼充填密实,不得用木材、

片石等物塞填。

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第5条衬砌使用的台架应安设牢固,其承重不得超过设计能力。灌

筑混凝土前,应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机

具,设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架,必须按规定架设。要挖好排水沟,及时

清除障碍物,保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水,严格按注浆

工艺施工,严格按配合比计量,确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报,根据专职地质工程师监控

指导施工,施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前

方地质情况作出判断,查明施工前方有无溶洞及地下水情况,杜绝涌

水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试,预测岩爆的等级,施工中

降低一次爆破用药量,短进尺、多循环;实施光面爆破,开挖后对围岩

进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破,降低一次爆破用药量,

短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防

爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标,同时采取湿润煤体、煤层注

水、喷雾降尘等措施,降低煤尘浓度,确保施工安全。

【第2篇】隧道工岗位安全技术操作规程

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1.各部开挖、支撑、找顶、钻孔作业，严格遵守岗位安全职责，

各司其职、团结协作、安全生产。

2.砼喷射手应严格按规定佩戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进

洞作业。

3.钻爆开挖作业，每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，松

动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；

4.钻爆作业过程中，应听从作业班长指挥，爆破时及时隐蔽，爆破

后通风30分钟再进入作业面。如有瞎炮，应在瞎炮处理完毕后进入，

瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；

5.初喷混凝土作业时，施作砂浆锚杆后应立即安设格栅钢拱架。每

榀钢拱架严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连

接点及已施工相邻拱架连接筋应焊接牢固。格栅钢架和围岩间应留

2-3cm间隙作混凝土保护层，当钢拱架和围岩的间隙过大时应喷射砼

充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

6.岩溶段施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法

和安全防护措施施工，严格按注浆工艺操作，确保注浆质量，发现涌

水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

7.隧道断层带施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工

方法和安全防护措施施工，施工中如出现炮眼钻进速度异样或炮孔出

水等涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

8.硬岩岩爆段施工时，应依据安全技术交底规定的岩爆等级、爆破

用药量实施光面爆破，爆破后应及时对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

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9.软岩塑性变形段施工