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环氧树脂薄涂、自流平施工方案
一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求:
地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大,如地面状况达不到要求,环氧工程很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象,因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提,有些基材不符合环氧地坪涂装的要求,则不应选用此地面装饰方式.
根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
1。1混凝土要求平整密实,强度要求不低于c20;强度太差,必然影
响涂层耐压、抗冲性能及耐久性;
1。2地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光
机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差;
1。3如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好
防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
1。4混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于8%;且在养护干燥过
程中避免局部淋雨及积水在地面等,否则易引起局部混凝土水份含量超标。
1。5楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平
层强度不应低于c20,厚度不低于30mm。
二、涂装前地面处理
目的:清理混凝土地面,以保证环氧地坪的附着力。
2。1水泥地面的油污(食用油,机油等)先用氢氧化钾洒于已经用
水冲湿的地面,用扫帚擦洗,然后用水冲洗干净,反复2-3次。直至表面无油污为止。施工人员需穿长筒靴,带橡胶手套操作,防止烧碱腐蚀皮肤.
2。2新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天.
2。3对于有旧油漆地面,如油漆起壳,脱落或与环氧树脂起反应,
则必须全部铲除或打磨掉,然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好,不与环氧树脂起反应,则先铲除掉易脱落的部分漆皮,再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面,以增强新漆的层间附着力。
2.4对于打过蜡的地面,需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
2。5对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青,必须全部铲
除。
2.6不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面,先用金刚打磨机打磨,
然后吸尘。
2.7对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干,太阳
灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤,使其加速地面干燥,以达到施工要求。
2。8机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
2.9在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷,如凹地、孔
洞、蜂窝结构的麻面,可采用环氧砂浆点批,面批修补,用吸尘器吸灰.
2.10面裂缝修补,可采用先将裂纹处用角磨机切成V形,然后用环
氧砂浆镶补平整。(未留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板,也可按此法处理。)
三、底涂施工:
目的:封闭气孔,增强结合。
3.1修补区域干后方可进行底涂施工;
3.2用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护(如墙角、柱
子、固定设备等)。
3。3按照EP—1000使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌,搅拌时间为3分钟左右,然后用短毛滚筒大面积滚涂,局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂。根据施工现场温度确定固化时间(一般需要6—12小时)。待底漆完全固化后,方可进行其它工序.底涂施工要求刮涂均匀,无漏底.
四、环氧地坪中涂涂装
目的:增强地坪强度,提高表面整度.
4.1将中涂EL—9000,A、B两组份按规定重量混合,用专门手提电动
搅拌器以300—500转/min速度充分搅匀,搅拌时间为3分钟左右。
4.2在清洁好的作业面上,将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上,局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。根据实际要求确定刮涂次数(1mm-3次、0.5mm-2次)要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。
4.3根据现场温度。确定固化时间(一般要求24小时)待中涂完全
固化后,再仔细检查地面有无凹凸处,必要时用角磨机打磨并吸尘,方可进行下面工序.
五、面涂施工:
目的:增强美观性,提高耐磨强度。
5。1在中涂完成8—24小时后(以中层能上人为准),进行面涂。
5。2组份A开桶后须先搅拌,按照使用比例,将一定量的组份B倒入
A中,用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀,然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中,再稍做搅拌.
5。3用大型锯齿刮刀进行大面积刮涂.局部的墙角、拐角处,可用小
型刮刀进行刮涂。
六、注意事项
6.1涂料涂装以前,地面要彻底清理干净,否则会影响整个涂装效果.
6。2地坪漆在15℃以上施工时,勿需活化期,甲、乙混合搅匀后,即
可施工.但在10℃以下时,需要10—30分钟活化期,使涂料温度达到以上15℃方可施工。
6.3施工时现场门窗需要密封,作业空间内需要保证无灰尘、杂质等
污染物,施工人
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