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电火花线切割加工原理和必备条件

电火花线切割机(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM)，属

电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现

象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，

从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国

是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积

累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒

子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高

温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成

一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，

引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在

电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管

控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之

成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分

为高速往复走丝电火花线切割机

(ReciprocatingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称

快走丝)、低速单向走丝电火花线切割机(LowSpeedone-

waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称慢走丝)和立式自旋转

电火花线切割机

(VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire)

三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6~12m/s，是我国独创的机种。

自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功数字程序自

动控制线切割机床，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生

产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。

1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX-1的数控线切割机床开始投入

批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控

机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技

术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得

了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，

加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时

满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产

量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20

余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应

用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控

制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会

造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度

作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的

脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，

使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电

蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象

均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度

的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后

不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。

工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。

由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走

丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就

是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由

台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的

攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走

丝电火花