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4.3涵洞施工
4.3.1框架桥(涵)施工
1.框架桥(涵)施工流程
框架桥(涵)施工流程为:施工准备→基坑开挖底板及下梗肋施工→内模安装→绑扎墙身及顶板钢筋→外侧模及顶板底模安装→浇筑墙身及顶板混凝土→端翼墙及铺砌施工→铺设防水层→缺口回填。
2.现浇钢筋混凝土框架桥(涵)施工要求
(1)框架桥(涵)身混凝土浇筑可分为两阶段施工,先浇筑底板,待底板混凝土达到设计强度的50%后,再施工中墙、边墙及顶板。
(2)施工缝应符合以下规定,接缝应水平设置。
①混凝土间施工接缝,周边应设直径不小于16mm的钢筋,钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍,间距不应大于20cm(设计有连接或护面钢筋时可不另设)。
②混凝土浇筑前,应凿除既有混凝土表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或软弱混凝土层,并应用水冲净、湿润,但不得积水。接缝面凿毛应在距混凝土外缘2~3cm以内进行,并使接缝面露出75%以上新混凝土面。人工凿毛时,混凝土强度应不小于2.5MPa;风动机等机械凿毛时,混凝土强度应不小于10MPa。
③经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,
对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:2的水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的新鲜混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
4.3.2盖板涵施工
1.盖板涵施工流程
盖板涵施工流程为:施工准备→基坑开挖→浇筑基础→模板安装→边墙混凝土施工→现浇盖板或盖板安装→防水层、沉降缝施工→端翼墙及铺砌施工→缺口回填。
混凝土(含砌体)达到设计强度的75%后可拆除支架,达到设计强度后方可进行涵顶填土。
4.3.3圆涵施工
一、圆形涵洞的施工方法
铁路上常用的圆形涵洞根据基础的设计可分为有基管涵、无基管涵。
(一)有基管涵
圆形管节通常在工厂预制,涵洞基础处理完成后,运到施工现场吊装。
(二)圆涵施工流程
圆涵施工流程为:施工准备→基坑开挖→基础施工→管节安装→管座施工→沉降缝、防水层施工→端翼墙及铺砌施工→缺口回填。
1.安装管节要求
(1)插口管接口应按承插口迎水安装,接口应平直,环形间隙应均匀,并按设计要求的防水材料将环形间隙填塞密实。
(2)平口管接口宽度应为1.0~2.0cm,表面应平直,采用设计要求的防水材料填塞密实。
4.4营业线桥涵施工
4.4.1营业线桥涵施工防护
一、营业线增建二线桥施工防护措施
防护措施
1.路堤在6m以上时,可在桥台后用吊轨、扣轨或工字钢等架设便桥办法,使桥台后端路堤不受由线路传来的列车荷载。在挖第二线桥基时,此段路堤不致发生塌方,即使出现少量坍塌亦不致危及行车安装。
2.两线间距在4.5m以上而路堤又高于6m时,开挖基坑可采用排桩防护。在桥台后沿线路方向打入防护板桩或排桩。排桩位置应在线路外侧的适当距离,以减少土压。
3.路堤高3~6m时,可用木板桩挡土。
4.路堤高度在3m以下,可在台尾路堤中打入圆木排桩挡土。
排桩平面连线与路基中心线成45°,桩顶高出路基坡面约0.2m,桩间距0.8?1.0m,桩入土深度至少在原地面以下2~3m,开挖锥体时,在桩后逐步插板挡土。
二、营业线桥涵顶进施工的防护
常用的方法有吊(扣)轨、吊轨纵横梁以及钢便梁三种加固方法。
吊轨法:一般应用于桥涵身孔径小于3m,处于直线地段,路基土质较好的线路
加固。
吊轨法加固线路施工要求:
吊轨通常采用43kg/m或50kg/m旧钢轨,组合方式通常有3—5—3或3—7—3,
即每组3根2组配每组5根1组,或每组3根2组配每组7根1组,对线路进行加固。
2.吊轨轨束每隔1.5m用U形螺栓和角钢将轨束夹紧。
3.轨束分开铺设在营业线轨道的两侧和中间,吊轨与枕木用U形螺栓和扣板连成—体。
4.轨束两端延伸长度应大于1.5倍的涵身高度。
吊轨纵横梁法:适用于桥涵孔径较大,箱顶无覆盖土的线路加固。无论正交、斜交都可使用。
加固范围应大于框架涵(桥)的斜长+1.5X框架涵(桥)高度(m)。
钢便梁法:钢便梁法适用于跨度(斜跨)小于24m的桥涵顶进施工。
4.4.2营业线桥涵施工方法
营业线桥涵的施工内容主要包括以下三部分:营业线改建桥涵施工方法、营业线增建桥涵施工方法、桥涵顶进施工方法。
一、营业线改建桥涵施工方法
营业线桥涵工程主要内容包括:桥梁墩台加高与落低、增加桥梁孔数、填塞桥孔。
(一)桥梁墩台加高与落低方法
1.用低坍落度砂浆垫高支座法
2.用抬梁法加高混凝土支座
3.桥台托盘的加高施工方法
(一)桥梁墩台加高与落低方法
1.用低坍落度砂浆垫高支座法
利用行车空隙或封锁时间,将桥梁连同支座顶起至设计标高,在支座下设U形模板
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