布料起重两用机危险因素分析及安全操作 .pdf

布料起重两用机危险因素分析及安全操作

布料起重两用机是在南水北调工程施工中，为了兼顾输送、投放

混凝土和进展起重吊装2项作业而研制的一种起重机。这种源于门式起重

机的起重机，一般跨距在15m以上。在实际使用过程中，因其功能简单、

危急因素多，应高度重视对危急隐患的掌握，实行有效的安全措施，防止

事故发生。

主要危急因素

由于布料起重两用机的构造和作业特点，使用时可能发生的危急有:

吊物坠落、触电、高处坠落和机体倾翻等。

1.吊物或下料漏斗坠落

是指吊物或混凝土的下料漏斗脱落，从高处坠落砸向作业人员所造成

的事故。引发缘由为吊索或漏斗具有缺陷；作业人员安全意识差，不严格

执行操作规程、违章指挥、违章操作；吊装时捆绑方法不当、超载。

2.漏电触电

是指作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电

和直接触电。如操作工人带电检修机器、机器绝缘下降、漏电爱护系统失

灵等，都会造成漏电触电事故。

3.高处坠落

在浇筑作业过程中，作业人员在两用机上的通道行走作业，假如通道

狭窄或位置较高，就可能发生坠落事故；另外在安装、检修、撤除的过程

中，也可能由于方法不当或者工人麻痹大意、违章作业而引发坠落事故。

4.机体倾翻

布料起重两用机的行走轨道较长，机体高大，加之要从事混凝土浇筑

和起重等突变载荷的作业，易引发整体机械倾翻。

安全操作规程

面对众多危急因素，严格根据安全规程进展操作，是布料起重两用机

安全使用的重要保证。布料起重两用机的安全操作规程包括以下几个方面。

1.开机前的检查

在开机前，操作人员应检查挡轨器在轨道上的坚固程度及离轨道末端

是否保存有1~3m的距离。检查轨道两端的防撞装置有无丧失，安装位置

是否正确，若行程开关的滚轮碰触不上，须马上整改。检查轨道的鱼尾板、

连接板、道木、道钉等是否完整，轨道以及输送皮带等部位是否有障碍物。

操作人员还应检查变速箱的根底螺栓是否松动，行走轮轴的油孔是否通畅。

检查制动器的性能、状况，观看制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损状况，

制动器的传动是否敏捷，刹车架是否完好和主弹簧和帮助弹簧的弹性是否

符合要求。在开机前还应检查电气掌握系统是否处于断开位，确定符合送

电条件后，方可送电。送电后，合上开关，观看电压值是否符合要求(电

压浮动范围应在-10%~+5%之间)。若超出浮动范围则中止操作，待故障排

解后再进展操作。

2.检查钢丝绳与滑轮

操作人员检查钢丝绳时，应着重观看断丝、磨损、扭结、锈蚀等状况，

对某些磨损、断丝较为严峻但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复

检。要留意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳

压板是否压紧。对滑轮的检查重点在于槽底磨损量是否超标、铸铁滑轮是

否存在裂纹。

3.使用中的安全检查和维护

专职人员在进展布料起重两用机操作前，应先按电笛警示，提示在场

人员避开作业区域，以防发生安全事故。布料起重两用机的行走、布料和

吊装重物应分别操作，不能同时进展以上2项或3项操作。

布料起重两用机主机采纳集中掌握和现场掌握2种形式，在操作时应

结合实际状况，依据需要进展切换。在使用时，应避开频繁启动，以免损

坏相应设备和零部件。行走时制止采纳反车制动。布料起重两用机在布料

时，应先启动主机电动滚筒，再启动辅机电动滚筒，待启动运行正常后再

进展布料。停顿布料时，拌和极先停顿给料，待余料全部布净后再停顿辅

机电动滚筒，最终停顿主机电动滚筒。布料起重两用机在起吊重物时，主

钩升降、小车行走和大车行走应分别进展操作。

4.停用后检查

布料起重两用机在停顿使用时，应将全部电气系统操作开关断开，并

切断电源开关。将开关手柄旋到断电位置，并确信断电后才能进展下一步

操作。若发生紧急事故，应马上按下“紧急停车按钮”并切断总电源开关，

安排专业人员进展故障排查。在进展故障排查或系统检修时，应安排电工

加以看管或悬挂警示牌，以免因误操作而发生事故。

5.操作人员资格要求

布料起重两用机的操作人员必需取得特种设备作业人员资格证书，熟

识操作方法和安全规程，方能上岗作业。

操作人员操作时精神要集中，不得擅离岗位，不得让非特种设备作业

人员进展操作，不准酒后操作。操作人员必需严格根据专职指挥人员的指

令进展详细操作。

定期安全检查