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4.2桥梁梁部施工
4.2.2连续梁、连续刚构施工
预应力混凝土连续梁、连续刚构可采用悬臂浇筑法、悬臂拼装法、顶推法、转体法、支架法施工。
一、悬臂浇筑法
悬臂浇筑法施工适用于预应力混凝土悬臂梁、连续梁、刚构、斜拉桥等结构,通常每次可浇筑3~5m长的梁段,每个工序循环约需6~10d。
(一)悬臂浇筑法施工工序(变)
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁、连续刚构施工流程为:施工准备→墩顶0号块施工及挂篮安装前梁段施工→桥墩两侧悬臂梁段施工→边跨非对称梁段施工→合龙段施工→防水层、桥面工程施工。
(二)悬臂浇筑法的施工要点:(新增)
(1)施工挂篮的设计要求:
①强度、刚度及稳定性符合设计要求
②挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求的限重之内,当设计无要求时,挂篮设计总重与梁段混凝土重量的比值宜控制在0.3~0.5。
③施工时挂篮总重量的变化,不应超过设计重量的10%,且挂篮总重不得超过设计限重。
④挂篮施工及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
⑤挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数不得小于2。
(2)挂篮现场组拼完成投入使用前,应全面检查安装质量,并应进行走行性能试验和静载试验,预压荷载为最大施工荷载的1.2倍。
(3)墩顶梁段及墩顶相邻梁段、边跨现浇梁段可采用托架或支架进行现浇施工。托架、支架必须经过设计计算,浇筑混凝土前必须进行静载试验。托架、支架预压荷载为最大施工荷载的1.1倍。
(4)悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成型。悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑,并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
(5)两端下弯的长大预应力筋孔道和直线段孔道应在适当位置设置排气孔。
(6)连续梁悬臂浇筑应尽量避开冬期施工。如必须进行冬期施工,保证压浆过程中及压浆后3d内,梁体温度不低于5℃。
(7)梁端模板拆除后,需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时,应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积。凿毛时混凝土强度,人工凿毛时应不小于2.5MPa,机械凿毛时应不小于10MPa。
(8)连续梁、连续刚构预应力筋张拉应符合下列规定:
①梁段预应力筋张拉应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。
②预施应力完成后应及时压浆。
③预施应力应采取双控措施,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值,不得超出理论伸长值的±6%,超出规定范围时应停止张拉锚固,并查明原因,确保梁体预应力控制应力符合设计要求。
④预应力筋在使用前必须做张拉、锚固试验,并应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试,以保证预施应力准确。
⑤纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行,且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。
⑥纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉,最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序应为先腹板再顶板后底板,从外向内左右对称进行。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
⑦竖向预应力筋应左右对称单端张拉,宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失,竖向预应力筋应采用两次张拉方式,即在第一次张拉完成1d后进行第二次张拉,弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失,并且采取措施切实保证压浆质量。
⑧横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉,宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋,应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉,防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。
⑨竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。
(9)挂篮前移时,纵向预应力筋必须张拉完成。
(10)当采用夹片式锚具时,钢绞线的张拉方法为:
0→初始应力(终张拉控制应力的10%~20%,测钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)→张拉控制应力(各期规定值,测钢绞线伸长值,测工具锚夹片外露量)→静停5min,校核到张拉控制应力→主油缸回油锚固(油压回零,测总回缩量测工作锚夹片外露量)→副油缸供油卸千斤顶。
(11)预应力筋张拉锚固完成后,应用机械切割多余钢绞线头,切断处距锚具外端不宜小于30mm。
(12)孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成,特殊情况时必须在48h内完成,并应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工,竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆,应连续进行一次完成。
(13)孔道压浆顺序应自下而上。竖向孔道压浆,应由下端进浆孔压入,压力应达到0.3~0.4MPa,上升不宜太快,待顶部出浆槽口流出浓浆后,堵死槽口,然后关闭压浆阀。水泥浆终凝后,方可卸拔压浆及出浆阀门。
(14)连续梁、连续刚构的合龙顺序应符合设计要求,设计无要求时,一般为先边跨、后次中跨、再中跨。多跨一次合龙时,必须同步、对称进行。
(15)连续梁、连续刚构合龙施工除应符合设计要求外,还应
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