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道路工程水泥混凝土路面施工工艺(二)

一、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉设计图纸及施工方案，了解工程特点、工程量、施工工艺及质量要求。

（2）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准。

（3）编制施工组织设计，明确施工进度、人员配置、材料供应、机械设备等。

2.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或碎砾石，粒径应为520mm。

（3）细集料：选用级配良好的天然砂或人工砂，细度模数应为2.33.0。

（4）水：清洁、无污染的自来水或地下水。

（5）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂、缓凝剂等。

3.施工设备准备

（1）混凝土搅拌站：包括混凝土搅拌机、配料机、输送泵等。

（2）运输设备：混凝土搅拌运输车、自卸车等。

（3）摊铺设备：滑模摊铺机、振动梁、平板振动器等。

（4）养护设备：喷水车、保温棚等。

二、施工工艺

1.混凝土搅拌

（1）根据混凝土配合比，准确配料，确保搅拌均匀。

（2）混凝土搅拌时间控制在12分钟，以混凝土颜色一致、无分层为宜。

（3）搅拌好的混凝土应立即运输至施工现场，以免影响混凝土性能。

2.混凝土运输

（1）采用混凝土搅拌运输车运输，确保混凝土在运输过程中不分离、不分层。

（2）运输过程中，应保持混凝土的湿润，避免水分蒸发过快。

（3）运输时间控制在1小时内，以免混凝土初凝。

3.混凝土摊铺

（1）采用滑模摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在12m/min。

（2）摊铺过程中，要保持滑模摊铺机平稳运行，避免出现波浪形。

（3）调整振动频率和振幅，使混凝土密实、平整。

4.混凝土振动

（1）采用振动梁对混凝土进行振动，振动梁应紧贴混凝土表面，振动频率控制在50100Hz。

（2）振动时间控制在2030秒，以混凝土表面不再出现气泡为宜。

（3）振动过程中，要避免过度振动，以免混凝土分层。

5.表面处理

（1）混凝土振动后，采用平板振动器对表面进行振动，消除表面气泡。

（2）用抹子进行抹平，使混凝土表面平整、光滑。

（3）在混凝土初凝前，用硬毛刷进行拉毛处理，增强混凝土与基层的粘结。

6.养护

（1）混凝土浇筑后，应及时覆盖湿布或草帘，保持湿润。

（2）采用喷水车进行喷水养护，养护时间为714天。

（3）在冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。

三、质量控制

1.原材料质量控制

（1）严格把控原材料质量，确保水泥、粗细集料、外加剂等符合国家标准。

（2）对原材料进行检测，合格后方可使用。

2.施工过程质量控制

（1）严格控制混凝土配合比，确保搅拌均匀。

（2）加强施工现场管理，确保施工工艺得到落实。

（3）对混凝土进行强度、抗渗、抗冻等性能检测，确保工程质量。

3.养护质量控制

（1）确保养护时间充足，防止混凝土早期开裂。

（2）加强养护期间的温度、湿度控制，提高混凝土的耐久性。

四、安全与环保

1.安全措施

（1）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。

（3）定期检查施工设备，确保设备安全运行。

2.环保措施

（1）采用封闭式搅拌站，减少噪音和粉尘污染。

（2）合理规划施工场地，减少土地占用。

（3）施工现场垃圾及时清理，防止污染环境。