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氟硅酸盐第1篇

通常，镀锌层表面的稀土转化膜较薄、且不均匀，增加膜

厚易产生开裂，因而其防腐蚀性能不理想[1~3]。此外，稀土转

化液中通常含有H202,使转化液不稳定，难以实现工业推广应

用。对钢铁镀锌表面进行稀土转化和封闭处理可以提高其耐蚀

性，如采用硅酸钠(水玻璃)封闭锌层的铈盐转化膜有一定的

效果，但封闭时间较长(2h)[4];采用硅酸钠封闭处理铈盐转

化膜，5min可使表面裂纹消失，耐腐蚀性能有一定的增强

[5,6]。

为了进一步提高钢铁镀锌表面铈盐转化膜的耐蚀性能，本

工作分别优选出氟硅酸盐含量和氟钛酸铵含量后，再优选双组

分封闭液进行封闭；对转化膜封闭前后的膜成分、耐蚀性能进行

了研究。

1试验

1.1基材前处理

s]→酸洗[3?O3(体积分数);常温，3s]。

1.2铈盐转化及封闭处理

(1)转化液配方及工艺条件

min;水洗。

(2)封闭液配方及工艺条件

H值为2.6~4.8,时间1~15min;水洗后自然晾干。

1.3封闭前后性能评价

(1)膜形貌及成分

目测膜封闭处理前后的颜色、光亮度；采用BM-4XC金相显

结构；采用INCA型能谱仪(EDS)分析膜封闭前后的成分。

(2)中性盐雾腐蚀

试样与垂直方向成15°~30°夹角；测试出现第一个腐蚀点的时

间。

(3)极化曲线测试

溶液；以饱和甘汞电极(SCE)为参比电极，铂电极(Pt)为辅

助电极，转化、封闭的镀锌钢片为工作电极，暴露面积1cm2;

2结果与讨论

2.1封闭液浓度对铈盐转化膜耐蚀性的影响

2.1.1氟硅酸盐

以氟硅酸盐作封闭液主盐，其浓度对铈盐转化膜耐蚀性的影响

见图1。从图1可以看出：随着氟硅酸盐浓度的逐渐增大，转化

膜封闭后的耐蚀性先增加后降低；当氟硅酸盐浓度为10g/L左

右时，耐蚀性最好；氟硅酸盐浓度小于6.0g/L时，由于有效硅

酸的浓度较低，形成的封闭产物量少、达不到完全封闭的效果，

耐蚀性不理想；在氟硅酸盐浓度高于12.0g/L后，由于氟硅酸

盐根产生的氟离子对镀锌层表面的刻蚀作用，使平衡向不利于

形成封闭产物的方向移动，影响了封闭产物的形成，反而使其

应产物和水解产物Si02的沉淀物有效地封堵了铈盐转化膜的

裂缝，从而使其耐蚀性能得以提高。因此，氟硅酸盐浓度控制

在10g/L为宜。

氟硅酸盐的作用如下：

2.1.2氟钛酸铵

取10g/L氟硅酸盐，其他条件同上，不同氟钛酸铵浓度对

铈盐转化膜封闭后耐蚀性的影响见图2。由图2可知：随着氟钛

酸铵浓度的逐渐增大，铈盐转化膜封闭后的耐蚀性先增加后降

低；当氟钛酸铵浓度为6g/L时，耐蚀性最好，因为酸性条件下

氟钛酸铵水解产生了胶体钛的氧化物，与氟硅酸盐的协同作用，

使封闭后的转化膜致密性、完整性得到提高，从而对提高其耐

蚀性起到了积极的作用。

2.2封闭工艺条件对铈盐转化膜耐蚀性的影响

2.2.1时间

取6g/L氟钛酸铵，其他条件同上，封闭时间对铈盐转化

膜耐蚀性的影响见图3。图3显示：随着封闭时间的增加，膜的

耐蚀性能逐渐提高，封闭10min左右时耐蚀性最好；封闭时间

进一步延长，膜的耐蚀性不再继续增加。因为形成封闭产物需

要一定的反应时间，封闭时间过短，封闭化学反应没有完成，

封闭产物未完全形成，转化膜的耐蚀性能自然不好；超过一定的

时间，封闭反应早已经完成，故转化膜的耐蚀性能不再增加。

2.2.2pH值

在上述所选条件下，封闭液pH值对铈盐转化膜耐蚀性的

影响见图4。图4表明：随着封闭液pH值的增加，转化膜的耐

于4.0时，转化膜的耐蚀性能反而下降。这是因为酸性条件对

封闭效果有较大的影响：当pH值低于3.0时，酸性太强，对电

镀锌层表面有刻蚀作用，使其表面有黑色铁的基体暴露；当pH

值大于4.0时，由于溶液产生白色胶体状物，使锌层界面封闭

反应时的有效硅、钛反应物浓度降低，影响了封闭反应和对转

化膜的封闭效果。因此，pH值在3.6左右时封闭转化膜后的

耐蚀性能最好。

2.2.3温度

封闭液pH值为3.6,其他条件同上，封闭温度对铈盐转

化膜耐蚀性的影响见图5。图5表明：封闭温度太低(低于20℃)

和太高