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吹管方法及注意事项

吹管方法

1点火前的检查试验

1.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相

应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。

1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电。

1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，

完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。

1.4投入厂用压缩空气系统。

1.5厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。

1.6锅炉除灰除渣系统正常投运。

1.7投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。

1.8汽机专业将吹管相关设备投入运行。

1.9启动给水泵，向锅炉上水。

1.10按运行规程完成锅炉上水工作。上水过程中作给水门、减温

水门的漏流特性试验。锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进

行全面检查，如无异常可继续上水进行锅炉水压试验工作。

1.11按锅炉运行规程完成锅炉本体及再热器吹管前水压试验，并

检查试验合格。

1.12水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0MPa以上，冲洗

取样管、排污管、疏水管和仪表管，以保证其畅通。

1.13水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打

开尽量放干内部积水，准备锅炉点火。

1.14点火吹管时水质控制标准参照“DL/T561－95”和“SDJJ03

－88”执行。

2点火

2.1检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器

及再热器所有空气门和疏水门，打开吹管控制门。

2.2检查两台空气预热器均可正常运行，并作主辅电机联锁保护试

验合格后，启动两台空气预热器主电机，辅电机投入联锁备用，启动

后检查两台空预器运行正常。

2.3检查两台火检冷却风机均可正常运行，并作联锁保护试验合格

后，启动一台火检冷却风机，检查风机出口冷却风压运行正常。

2.4按运行规程启动两台引、送风机，投入炉膛负压自动。

2.5调整送风机动叶，使送风量达到35%额定风量以上，进行炉

膛吹扫。

2.6炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。

3升压、暖管

3.1视锅炉温升情况逐渐增加煤量，锅炉升压要均匀，缓慢，注意

温升速度小于2℃/分。

3.2根据启动分离器升压情况，在适当压力时逐渐关闭各排空及疏

水门。选择适当的压力（一般为0.8～1MPa左右），对启动分离器水

位计进行冲洗。

3.3锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，

发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以

下压力时应记录膨胀。

●0.3～0.5MPa。

●1～1.5MPa。

●3.0MPa。

●6.0MPa。

3.4锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，

锅炉压力稍高时应

适当关小吹管控制门，保持升温速度为1.5～2.0℃/min。

3.5升压过程中，如水质太差，应停止升温升压，按化学要求，在

1.0MPa左右进行热态换水冲洗，水质合格后再继续升温升压。

4预吹管（检查临时设施和进行操作演习）

4.1当启动分离器压力升至3～5MPa时，可根据实际情况选择适

当机会打开吹管控制门进行试吹管工作。

4.2试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发

现有异常情况时，应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一

步工作。

4.3试吹管过程中，应有专人记录排汽口、启动分离器及过热器压

力变化.。

4.4试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时根据启

动分离器水位的变化情况并结合吹管时的蒸汽量，掌握补水的时机及

补水量的大小。

4.5试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管

工作。

5正式吹管操作

5.1稳压吹扫

吹扫时尽量使介质压力、温度、流量、水位稳定。为保证吹管有

足够动量，一般吹扫流量应高于额定流量的2/3以上，因此必须