齿轮油泵泵体工艺规程设计及其夹具设计.docx

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论文题目：齿轮油泵泵体工艺规程设计及其夹具设计

摘要

本次设计的夹具为齿轮油泵泵体零部件的加工技术规程及各个工序所需的专业夹具。齿轮油泵作为泵体部件首要加工外观之一就是其端面部和孔。大部分情况,确保零件端面的加工精度比确保钻孔系统的加工精度相对简单。所以在这个时候我们应该遵循先面后钻孔的原则。并把孔与端面的切削加工清楚地划分为粗切削加工、精切削加工两个阶段,从而有效地确保了孔系切削的精度。夹具多选择专门的夹具,夹紧方法大部分都是选用人手操作夹紧,机构上也可以不使用自锁。所以生产效力比较高。实用于量大、质优的流水线上的加工。可以达到所需的设计。

关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；

第1章绪论

1.1机械加工工艺概述

机械加工进程是指工件或零件的制作进程。经过机械加工直接改动毛坯外形、尺寸和外表质量的过程称为机械加工进程。

机械加工就是改变工件的外形、大小、位置，使其成为成品或半成品。它是对每一个进程的具体描绘，如上所述，粗加工包含毛坯制作、磨削等，精加工可分为车床、钳工、铣床等，每步都必须有具体的数据。技术人员依据产品数目、装备情况和工人技术，要采取的工艺，并写入工艺文件，称为工艺规程。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺标准是规则零件加工工艺和操作办法的工艺文件，是在特定的生产前提下，依照规则的方式，将较为合适的工艺和操作办法写入工艺文件，经同意后用于生产。

制订工艺规程的步骤

计算年生产纲领，确定生产类型。

分析零件图，进行工艺分析。

选择毛坯。

拟订工艺路线。

确定加工余量，工序尺寸和公差。

确定刀具、夹具以及设备。

确定切削用量、工时定额。

确定技术要求、检验方法。

填写工艺文件。

1.3机床夹具的功能

1．机床夹具的主要功能

(1)夹紧设备为工件提供了安全可靠的加工条件,在进行加工时必须将工件夹紧并进行定位后的固定以便于保持工件的定位和加工不变,如果这些工件没有固定,那么它们就可能会发生松动或者脱落。

（2)正确的定位可以保证工件单元加工的尺寸和位置精度，确定工件在夹具中的正确位置的过程。

2.机床夹具的特殊功能。

对刀：使刀具切削刃对夹具和工件处于正确位置。

导向：钻模钻套等导向件可快速确定钻头位置，引导钻头钻进。

第2章加工工艺规程设计

零件的分析

零件的作用

泵体是为内部齿轮啮合提供场所，并保证部件正确安装。

图1齿轮油泵泵体

零件的工艺分析主要研究结果如下：

以上图左端面为主要加工面。这组加工面包括：加工左端面，要求表面粗糙度Ra12.5um。

以上图右端面为主要加工面。这组加工面包括：右端面的加工，要求表面粗糙度Ra12.5um。

上述平面的平面为主要加工面的加工面。这组加工面包括：上平面，粗糙度为Ra12.5um。

其他孔加工，2-φ36mm内孔，φ12mm内孔，6XM5内孔，侧面2XM11螺纹孔，φ12孔φ18阶梯孔，底面φ11孔φ22阶梯孔。

。

2.2.孔、平面加工顺序。

因为平面面积较大，采用平面定位可以保证定位可靠和夹紧牢固，也可以保证孔的加工加工精度，也有利于保护刀具，应遵循先面后孔原则。

2.2.1加工方案的选择。

齿轮油泵泵体孔系加工应选择能够达到孔系加工精度的方案，根据零件图要求采用镗模法较合适。

（1）坐标法镗孔。

在生产中为保证生产率达到大批量、多品种、产品快速升级的要求。镗模法生产成本高，生产周期长，不能满足这一要求，而坐标镗孔法可以满足这一要求。

2.3泵体加工定位基准的选择。

2.3.1粗基准的选择。

粗基准选择应符合以下要求：

确保每个重要孔的加工余量均匀。

确保齿轮油泵内的零件与箱壁之间有一定的间隙。

为满足上述要求，应选择主要支撑孔作为主要参考。即泵体输入输出轴的支撑孔作为粗基准。

2.3.2精品基准选择。

从确定齿轮泵本体的孔与孔、孔与面、面与面的相对位置出发。精基准应保证齿轮泵泵体在整个过程中能用的基准位置。通过对零件图的分析，发现其顶面与各主支承孔平行，占面积大，可作为精基准。

2.4齿轮泵本体加工主要工艺安排。

先生产基准，先用孔定位粗精基准，接着应当是加工两个工艺孔，用于加工和定位顶平面。以下安排应遵照粗精分离，先面后孔原则，加工过程完成后，清洁工件。

加工工艺路线确定如下：

工艺路线一：

10铸造毛坯

20时效处理，去应力

30粗铣、精铣左端面

40翻面，粗铣、精铣右端面

50粗铣、精铣上端面

60粗铣、精铣下端面

70粗车、精车φ45外圆及倒角

80精粗车、精车2-φ36mm内孔

90铣开档距离28

100钻孔攻丝6XM5

110钻铰φ12内孔

120钻孔攻丝侧面M11螺纹孔

130钻孔φ12孔、φ18阶梯孔

140钻孔底面φ11孔、φ22阶梯孔

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