全国化工大赛-恒逸石化杯-内蒙古双欣能源化工年产16万吨醋酸乙烯项目创新性说明书.docx

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2019年“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛

内蒙古双欣能源化工有限公司分厂

年产16万吨醋酸乙烯酯项目

创新性说明书

团队名称：九江学院?永无酯境团队

指导老师：刘祥丽李国朝杨涛曾湘晖乔波

团队成员：周舟刘世锋卢摇方钰彭燕

完成时间：2019年7月

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章 工艺流程创新 1

1.1 资源的循环利用 1

第2章 分离及节能技术的创新 2

2.1 塔顶气体压缩式热泵精馏技术的利用 2

2.2 倾析器在精馏过程中的利用 3

第3章 换热网络集成优化 1

3.1 原始流股提取 1

3.2 原始工艺流股能耗分析 2

3.3 工艺流程的改进 3

3.4 改进工艺流股的提取及分析 3

3.5 换热网络设计 6

第4章 过程设备创新 8

4.1 扭曲管换热器 8

4.2 导向性筛板 8

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工艺流程创新

资源的循环利用

对于一个大型连续生产过程来说，物料循环利用能大大提高过程的连续性，减少开停车次数和操作费用，增强生产能力。本工艺中使用了多种循环，有合成反应中的乙炔及醋酸循环，也有吸收中的吸收剂循环，无论是吸收剂还是反应物的有效利用都增强了资源的可持续利用，避免了不需要的损耗增加了工艺的竞争力。符合国家的可持续性发展的要求。

工艺流程方框图如下，

图1-1工艺流程方框图

新鲜的原料乙炔和醋酸分别与循环的乙炔及醋酸混合进入醋酸乙烯合成工段反应，得到的原料气进入醋酸乙烯富集工段由循环来的醋酸进行洗涤富集，绝大部分乙炔及副产物乙醛以气相进入乙炔回收工段，与醋酸乙烯粗分工段的轻组分一起处理，回收的乙炔返回醋酸乙烯合成工段作为原料继续反应。而产品、未反应的原料和副产物以液相进入醋酸乙烯粗分工段分离轻重组分。轻组分为乙炔和乙醛的混合气体，进入乙炔回收工段，重组分为含有丁烯醛的醋酸进入醋酸回收工段，回收的醋酸返回醋酸乙烯合成工段作为原料继续反应。而含有水份的醋酸乙烯进入醋酸乙烯精制工段进行精制，最终得到质量分数为99.8%的醋酸乙烯作为产品储存。

分离及节能技术的创新

塔顶气体压缩式热泵精馏技术的利用

为充分集成过程中的热量，本项目采用了热泵精馏技术，充分利用了温差小的精馏塔，通过改变塔顶蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。在本流程中有两处采用了热泵技术，分别是第五工段的醋酸回收一塔（T0501）和醋酸回收而塔(T0502).下面我们以醋酸回收一塔为例。

图2-1醋酸回收一塔普通精馏

塔顶温度为117℃，塔釜温度为124℃，温差为7℃，满足热泵精馏技术使用条件。热泵精馏流程图如下所示：

图2-2热泵精馏

能耗对比如下：

表2-1普通精馏能耗表

项目

能耗/KW

塔顶冷凝器

48503.7

塔釜再沸器

48383.7

总能耗

96887.4

表2-2热泵精馏能耗表

项目

能耗/KW

压缩机

2043.86(乘上3.29电热转换系数)

塔釜冷却器

869.552

塔顶冷却器

1287.79

总计

8881.64

由以上两表对比可知，普通精馏塔顶塔釜总能耗为96887.4KW，热泵精馏总能耗为8881.64KW，共节省88005.76KW，总节能达90.8%，由此可见，热泵技术节能效果良好。

倾析器在精馏过程中的利用

我们在进行醋酸乙烯精制工段的模拟时，通过Aspenplus共沸物查找功能找到醋酸乙烯和水在质量分数分别为0.9334和0.0666的情况下会产生共沸物。如下图所示：

图2-3共沸物查找结果

所以采用普通精馏是不能将醋酸乙烯提纯至我们需要的质量分数—99.8%的。首先我们考虑到了萃取精馏，采用萃取剂为丙三醇，萃取精馏流程如下：

图2-4萃取精馏流程图

含有水份的醋酸乙烯与萃取剂丙三醇进入萃取精馏塔中，塔顶采出纯度为99.8的醋酸乙烯产品。丙三醇与水从塔釜采出进入萃取剂回收塔，萃取剂回收塔塔顶采出水和少量损失的丙三醇，塔釜则是再生的丙三醇与新鲜的丙三醇混合后重新作为萃取剂回到萃取精馏塔。该方案分离效果良好，但是由于萃取剂沸点高且用量大，导致萃取精馏塔及萃取剂回收塔能耗很大，所用公用工程品味要求也较高。所