故障诊断技术在冶金企业设备状态检测中的应用.docx

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故障诊断技术在冶金企业设备状态检测中的应用

李丽徐松林李昌安陈欣

(鞍钢股份热轧带钢厂鞍山114000)

【摘要】随着科学技术的发展，冶金企业设备逐渐实现了自动化和现代化，为了保证良好的设备运行状态，故障诊断技术已成为提高产品质量，降低成本的有效手段，该文探讨了将故障诊断技术应用于现场设备管理的方法，试图用更加科学准确的方法监测设备运行，指导设备管理。

【关键词】故障诊断状态检测设备管理

ApplicationofFaultDiagnosisTechnologyinMetallurgicalEquipmentStatusInspection

LILi,XUSong-lin,LIChang-an,CHENXin

(HotStripRollingMillofAngangSteelCo.,Ltd.,Anshan114000)

【Abstract】Withtheadvanceinscienceandtechnology,theautomationandmodernizationofmetallurgicalequipmentwillberealizedgradually.Inordertokeepequipmentinagoodcondition,thefaultdiagnosistechnologyhasbeenusedasaneffectivemeanstoreducecosts.Thisarticlediscussestheapplicationoffaultdiagnosistechnologyinthesiteequipmentmanagementinordertomonitortheequipmentoperationanddirecttheequipmentmanagementinthemorescientificandaccuratemethods.

【Keywords】Faultdiagnosis,equipmentstatusinspection,equipmentmanagement

1故障诊断技术应用的意义

现代工业的快速发展使得企业设备向大型化、连续化、高速化和自动化方向发展，因而在生产中，机械设备的故障诊断越来越受到重视。在连续生产系统中，如果某台关键设备因故障而不能连续运行，往往会影响全线设备的运行，从而造成巨大的经济损失。如何才能保证生产的连续性，减少设备特别是重要设备的停机时间，成为企业追求高经济效益、降低成本的目的。故障诊断技术将为此提供一个有效的解决途径。

传统的设备维修中，大部分流程企业都采用了预维修方式。按照这种方式，钢铁企业约每隔10d安排一个10h左右的定期修理日，每年至少一次一周左右的定期大修。这种相隔一定时间进行的修理称为按时维修。与此对应，不规定修理间隔而是根据设备诊断技术检测设备有无劣化和故障，在必要时进行维修，这种方式称为状态检查维修或预知维修。

图1表示了事后维修、按时维修和预知维修的工作量和停机情况。

停机小修

停机大修

被迫停机

维修量

维修量

时间/月事后维修

停机大修

维修

维修量

停机小修被迫停机

时间/月按时维修

维修量停机大修

维修量

停机小修

被迫停机

时间/月预知维修

图1不同维修方式的工作量

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第29卷2011年第6期(总第156期)

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使用与维护

3gag35323s268s

可以清楚地看出预知维修造成的停机时间和维修费用都大幅度下降。设备的故障诊断避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产，同时克服了定期维修带来的维修的盲目性和不必要的经济损失以及使设备性能的下降。

在进行故障诊断中测得的信号多是时间的历程函数，为了充分地利用所测得的信号信息，需对其进行相应的处理和变换来提取诊断用的特征量。常用的处理方法有数学变换、时域分析、频域分析等。在此过程中大量应用了经典的数学理论和方法，最常用的是傅立叶变换(相关数学理论在此不做赘述)。

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