捞渣机运行规程 .pdfVIP

10.2启动前的检查与准备

10.2.1检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。

10.2.2检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、

有无漏油，动作是否灵活。

10.2.3水封槽完好，轴封水门开启。

10.2.4检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。

10.2.5捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。

10.2.6溢流水泵处于良好的备用状态，

10.2.7检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内

的断路器和电动机保护器。

10.2.8检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有

无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。

10.3捞渣机启动

10.3.1开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开

捞渣机的轴封水门。

10.3.2将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。

10.3.3投液压张紧系统：

10.3.3.1为系统油箱加入规定型号的液压油。

10.3.3.2保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。

10.3.3.3关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。

10.3.3.4插入手动油泵手柄，加压。

10.3.3.5加油使油缸伸出直至链条张紧。

10.3.3.6往油箱加油不少于油箱2/3。

10.3.3.7打开压力表截止阀B、球阀。

10.3.3.8操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。

10.3.3.9如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放

至工作压力，关闭释放阀C。

10.3.3.10系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保

证球阀和截止阀A打开状态。

10.3.3.11重新往油箱加油至正常状态。

10.3.3.12取下油箱手柄，装入工具箱。

10.3.4投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。

10.3.5根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水

位。

10.3.6送上控制电源，将调速电位器调至“0”位

10.3.7按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，

此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。

10.3.8开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。

10.3.9开启渣仓进渣门。

10.3.10全面检查一次。

10.4捞渣机的维护

10.4.1刮板捞渣机原则上应在锅炉点火前投运并在空载下启动，而后连续运行。直

到无灰渣才能停运。

10.4.2启动是应以最低速度启动，然后根据灰渣量调节运行速度。

10.4.3锅炉正常运行是，应以保证锅炉底的水封正常，为了使炉渣能充分粒化，炉

底补水门的开度应根据机组负荷反时调节及时调整。使溢流箱中水温控制在55～60℃，当

捞渣机内水温超过60℃，当冲洗阀开启，水温低于40℃时，补水门关闭。

10.4.4运行时如刮板捞渣机需要短时抢修时，可关闭所有灰渣（液压）关断门以形

成临时炉底存渣。刮板捞渣机可通过下部滑轨拉出抢修，但时间不能超过4小时。

10.4.5定期检查炉底水温，溢注箱水温正常，并检查刮渣机的链条，刮板，传动装

置，电机运行情况。

10.4.6定期检查链条张紧系统油箱油位正常，油质合格。液压驱动系统油箱油位正

常，油质合格。

10.4.7监视渣仓渣位，当渣位达到上限（6米）时，应切换渣仓。同时通知灰渣外运。

10.4.8每月应对刮渣机的刮板及链条进行详细检查，如发现刮板变形损坏或链条磨

损严重、伸长与链条啮合不佳，有脱链危险时，应及时通知处理。

10.4.9每隔七天左右手动张紧链条一次。

10.5渣仓维护

10.5.1定期检查排渣门密封圈充气，保证排渣门严密性。

10.5.2每班定期巡视渣仓渣位。

10.5.3定期冲洗渣仓，检查渣仓析水管是否常开。