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原材料的五种订货方法

制造资源计划（ManufactureResourcePlanningMPRII）的目的保证按时供应生产所需原材料及零部件，保

证尽可能低的库存水平，计划生产活动，物料交货进度，使物料需求与车间生产装配要求在时间和数量上

能很好的衔接。那么为了达到这一目的，我们就需要完善物料需求计划，同时也要制定相应的原材料的订

货方法，使库存的物料在数量上能满足订单的需求，在时间上要与订单计划开始达到很好的衔接，保证物

料的滞仓期不会太长，使物料滞仓带来的利息，仓储管理和物料变质造成的损失降到最低。在实际订货运

作中我们常用以下五种方法进行订货。

当我们提到原材料订货方法，首先要了解原材料订货方法中一些常用参数（GeneralParameters）有些常用

参数通常都被我们录入ITEM系统里面（MaterialMasterRecord），很多参数都是动态值，它的更新需要系

统数据不断的更新才会有意义，否则就会导致订货走向错误。

供货周期（Leadtime）：也称为提前期，完成订货单到收到货的时间间隔。通常我们以月为单位来计算。

平均月耗量：物料使用前六个月的平均耗量，对使用未满六个月的物料，平均月耗量按物料使用的时间

来计算，它是一个动态值，随着时间与数量的变化而改变。

市场修正值：也称为季节性指数（SeasonalExponential）它是根据过去经验的一个百分数，再用销售部门

或市场营销部门关于某一具体市场中某一特定产品大类的需求趋势按月计算的数值。

预计月耗量：按订货时统计算出的平均月耗量为基数，再乘以市场修正值或季节性指数。它也是一个运

态数值。

安全库存量：因需求和订货点发生短期的随机变动而设置一定的库存安全库存=提前期内的需求标准偏差

*安全因子。在实际运用中我们制订安全库存量需要根据实际情况而定。

ABC分类法（ABCindicator）计算出些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度

使用金额最高的开始将这些物品排序，前面的20%为A类，中间的30%为B类，剩下的50%为C类。

对上面的各种参数大致了解之后，下面我们便开始详细介绍五种订货方式。

滚动订货方式（Forecastbasedplanning）

主要针对供货周期长，金额较大的物料。每个月根据预测发出后半年的需求计划，并通知供应商备货，

按月下单，然后按月送货。

在实际运作中，我们常常运用这种方式订货，也就是这种订货方式在我们处理供货周期长，金额大的物

料具有很大的优势。它是根据历史值（HistoricalValues）与预测值（ForecastValues）并结合库存情况而制

定未来的订货数量。历史值一般我们都参考平均月耗量，用前六个月的使用量比六个月然后得到平均月耗

量作为未来订货参考值。它是一个动态值，平均月耗量随着月耗量改变而不同。预测值的产生必需依靠综

合预测计划，它的值主要根据生产计划结合季节性指数，并以平均月耗量为基数而制定的。其预测值可以

是按一个财政年度的，或按月的，或按周的，或按天的而计算。每个月我们便可以根据以上计算值而发出

后半年的物料需求计划给供应商，并通知其安排备货。

当我们确定的订货数量之后，然后就需要确定交货期。交货的时间我们便采用滚动计划来安排，每个月

的月初我们便根据上面的计算值出下一个订单，这时我们便需要考虑供货周期，如果供货周期为N个月时，

第一次出单便会出N+1个月需求，然后逐月出订单，按月送货。以下列图表说明滚动计划，如果供货周期

为2个月，在当月初库存可用两个月，当月初我们需要发出半年的计划给供应商，同时我们需要出3月份

的订单，交货时间为3月初，在2月初便需要出4月份的订单，交货时间为4月初，依此类推并按月滚下

去，月月都是订货点，始终只保存一个月的订单在供应商。

滚动订货方式的另外一个好处是与价格的变化相联系的，对一些供货周期长，金额较大的物料通常价格

的起伏变化是很大的，有时很难确定订购的单价是最低的，如果按月出单，便可以跟踪到单价的变化，当

价格肯定会逐月上升时，提前采购是很有吸引力的，当然必须计算一下，由此引起的库存费用是否会被低

价格带来的好处所抵消，如果价格是逐步走低的，则滚动逐月采购是合理的，如果价格具有较规律的季节

性，采用滚动订货方式与提前采购混合使用。在价钱比历史价格都低的时候我们便可以一次性出几个月的

订单，然后按月送货。

订货点订货方式(Reorderpointplanning)

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