钢管栏杆制作与安装工程施工方案.pdfVIP

1操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验

验证。

⑷

脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊

缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化

学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表

面后再进行焊接。

⑸

焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间

的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣

、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹

杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛

光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行

抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

2质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得

有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺

陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

3应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏

差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作

。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免

用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击

焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低

焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。