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带锯机的安全操作规程（13篇范文）

【第1篇】带锯机的安全操作规程

1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧

调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。

2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡

块合适的位置上，发现问题及时停车处理。

3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全

牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。

4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，

严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。

5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹

锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。

6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按

要求加注润滑油。

7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境

卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。

【第2篇】带锯机安全生产操作规程

一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,

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必须持证上岗。

二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,

做好上岗前的准备工作。

三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。

四、开启电源开关进行试运转

1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听

到咯咯声为止。

2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。

3、检查各种按钮是否符合动作。

4、检查液压系统有无漏油。

5、检查冷却水枪是否畅通。

6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料

机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,

主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升

碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。

试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自

动按钮即可自动下料。

五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事

故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情

况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。

六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床,完全清除前后带轮箱

及锯架、锯带槽内的积屑,以免锈结。为了防止锯架变形,以及锯架自

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重产生的正常下降现象,应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程

开关的垫木,工件退出钳口,然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、

场地清,按“十字”作业法(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)对设备

进行维护保养。

七、设备应定期进行维护保养,一般情况下变速箱1-2年内,连接支

座及一般轴承1年内,带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次;主动轮、

左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要

及时更换,以确保设备正常运转。

【第3篇】带锯机安全操作规程

一、裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整

后试运转,待运行正常无串条现象时方可正式作业。

二、园木上车前应调好大小头。

三、操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。

四、进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀,不得过猛。

五、倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。

防止结疤等碰卡锯条。

六、操作小带锯时,接送料要配合一致,手不得伸进台面,不得猛推

猛拉。锯短料时应用推棍送料。

七、工作结束后及时做好落手清工作。

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【第4篇】木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,

各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规

定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,

使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕

(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,

并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯

轮,使锯条的