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混凝土缺陷修复方案

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目录

TOC\o1-3\h\u1、工程概述 1

2、混凝土缺陷修复施工工艺 1

2.1缺陷修复施工工艺流程框图 1

2.2具体修复施工工艺 2

2.2.1评估混凝土缺陷 2

2.2.2分析产生缺陷的原因 2

2.2.3记录混凝土缺陷 3

2.2.4定出混凝土缺陷区域 3

2.2.5缺陷混凝土凿除 4

2.2.6混凝土缺陷修复 4

2.2.7混凝土缺陷修复后养生 5

2.2.8混凝土修复方案的补充完善 5

3、混凝土缺陷预防 5

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1、工程概述

混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前作了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。

混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检负责人。针对可能出现的混凝土缺陷，从两个队伍中每栋楼分别指定5名工人专门负责修复。为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部、技术部组织对工人进行了专门培训及交底。

2、混凝土缺陷修复施工工艺

2.1缺陷修复施工工艺流程框图

评估混凝土缺陷

评估混凝土缺陷

分析产生缺陷的原因

分析产生缺陷的原因

记录混凝土缺陷

记录混凝土缺陷

定出混凝土缺陷区域

定出混凝土缺陷区域

准备修补材料

准备修补材料

凿除缺陷混凝土

凿除缺陷混凝土

增加锚固钢筋监理工程师旁站混凝土缺陷修补

增加锚固钢筋

监理工程师旁站

混凝土缺陷修补

修补混凝土养生

修补混凝土养生

根据已修复混凝土经验补充完善混凝土修复方案

根据已修复混凝土经验补充完善混凝土修复方案

图2-1混凝土缺陷修复施工流程图

2.2具体修复施工工艺

2.2.1评估混凝土缺陷

混凝土外模板拆除后，质检负责人报监理对砼浇筑质量进行检验。如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。

2.2.2分析产生缺陷的原因

混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、烂根、夹渣、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下：

⑴麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

产生麻面的原因：

a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

⑵蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为：

a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为：

a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

b.未按顺序振捣砼，产生漏振。

c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。

⑷露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生露筋的原因为：

a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。

d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。

⑸缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。

b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

c.冬季施工时，砼局部