加气站岗位操作规程.docx

PAGE

PAGE1

PAGE

PAGE2

岗位操作规程

（液化气石油气充装站）

第三版

批准单位：*****

发布日期：**年**月**日

目录

瓶内残液（残气）处理安全操作规程 3

钢瓶充装前、后检查安全操作规程 4

钢瓶充装安全操作规程 6

气体分析安全操作规程 8

烃泵安全操作规程 10

压缩机安全操作规程 13

槽车装卸安全操作规程 15

抽真空作业安全操作规程 17

设备及阀门附件维修安全操作规程 18

贮罐安全运行操作规程 19

事故应急处理操作规程 22

电气设备作业安全操作规程 24

瓶内残液（残气）处理安全操作规程

1、作业前应开启风机进行充装间通风。检查倒空用气态液化石油气压力不得低于0.78MPa（8kgf/c㎡），充装间（倒残间）无泄漏现象。

2、接好倒空接头，打开气相阀门和钢瓶阀门，使钢瓶重启，根据声音或手感判定充气已结束，并关闭气相阀门，翻转钢瓶打开残液管阀门排残液，再根据声音和手感判定残液已倒空。

3、倒空结束，关闭残液管阀门使钢瓶复位，关阀钢瓶阀门卸下倒空接头。如一次倒空不干净时，可重复倒空一次，直至将瓶内残液倒净为止。

4、寒冷天气，倒空用气相管道内常有液态液化石油气积存，为此需对管道进行保温处理，在倒空前还需将气相与残液管道接通，将液态液化石油气排至残液罐。

5、倒空前应尽量防止泄露现象，严禁摔、碰钢瓶。钢瓶倒完残液后，对符合要求的钢瓶送充装间灌瓶，需检修钢瓶送专业检验单位检验。

钢瓶充装前、后检查安全操作规程

一、检查工作：

充装前的钢瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的钢瓶，禁止充装：

1、无“钢瓶制造许可证”的单位生产的钢瓶和未经安全监察机构批准认可的进口钢瓶，以及有报废标记的钢瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的钢瓶；

3、钢瓶外表面的颜色标记不符合GB7144钢瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的钢瓶；

4、超过检验期限的钢瓶；

5、钢瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的钢瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的钢瓶；

7、钢瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的钢瓶；

8、钢瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的钢瓶；

9、钢瓶内无剩余压力的钢瓶；

10、非自有产权或档案不在本单位钢瓶:

①钢瓶钢印标志为非本单位的钢瓶；

②钢瓶钢印标志与钢瓶标识不一致的钢瓶；

③钢瓶钢印位置有打磨痕迹的钢瓶；

④在钢瓶上有重复或多个钢印的钢瓶；

⑤没有打上本单位钢印的钢瓶。

二、经检查合格的钢瓶，放到可充瓶区；不合格的钢瓶，放到不可充瓶区。

三、充装后的钢瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理。

四、填写充装前、后检查记录表。

五、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格钢瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏钢瓶，必须立即处理。

钢瓶充装安全操作规程

1、经检查、观察无明显缺陷和需要抽真空已处理好的钢瓶，即符合充装要求的空瓶，平稳地放在充装秤上，称重衡器和自动切断气源装置应符合规定要求。

2、作好充装准备工作后，将充气枪嘴与瓶阀口接好，在充气枪嘴接到钢瓶阀嘴上后，然后方可打开钢瓶的瓶阀，如发现充气枪嘴胶圈破损、脱落或瓶阀的问题的不得连接进行充气。

3、根据钢瓶的标重，调解充装秤皮重指针，根据充装量的要求，调解净重指针，不得有误。

4、将钢瓶放在充装秤上，接好充装嘴后，开启相关阀门进行充装。

5、当充装秤发生故障时，不得继续对空瓶充装。

6、当开启充装瓶阀门后，发现泄露液化石油气时，一时排除不了，应立即将液相阀门关闭，排除故障。

7、当充装量达到时，充装秤的活动指针抬起，此时充装完毕。应及时关闭钢瓶瓶阀，卸落充装嘴，取下重瓶。

8、迅速准确的将充装枪嘴的阀门关闭，取掉充装枪嘴。

9、当发现充装秤的指针尚未抬起时，应准确判明原因，分析处理后认为充装秤处于正常，确无安全影响，确定未打到允许充装量时，方准许继续充装，否则应立即停止充装。保证充装准确，防止过量充装。

10、工作完毕后，立即停机、关闭充装间内管道阀门，将充装嘴软管内气放另一空瓶时，泄压以保证安全。切断电源和气源。

11、充装后磅秤上不得长期存放钢瓶，充装秤地槽内不准有积物。

12、充装过程中应经常检查压力表数值及通风情况。

13、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止充装，切断进口阀门。

气体分析安全操作规程

1、气体化验分析由专业人员负责实施，化验分析主