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制造业现场“一目了然”管理实战;;1-1、可视化简介
1-2、5S与可视化管理
1-3、可视化管理前期导入沟通与推动流程
1-4、可视化与定置管理的对象
1-5、可视化的常用工具
1-6、可视化管理的要点
1-7、可视化管理如何应用于六大管理目标PQCDMS
1-8、作业标准中如何运用可视化
1-9、可视化管理应用实例;●可视化管理:也称为:
一眼即知的管理、看得见的管理、一目了然的管理、目视管理。
;;1-2、5S与可视化管理;;1-3、可视化管理前期导入沟通与推动流程;;1、成立可视化管理小组
2、编制实施计划
3、诊断现况,找出需目视管理的对象-识别
4、策划实现可视化的方法-设计;(3)、推进前编制好实施计划;例:识别对象记录表要素;1-4、可视化与定置管理的对象;物料状态(品名/品号/规格/数量/日期/)
卫生状态(已清洗、已消毒)
质量状态(待检/待判、合格、不合格、返工、废品)
工艺状态(产品所处的加工状态及后工序的名称)
检测仪器(名称、编号、校验状态)
夹具、盲板
工具
仪表、液位
阀门
螺丝
管道、管线、网络线、信号传输线等
电气开关
额定电压
生产安排、进度
清扫用具
现场管理看板/视板
车间废弃物、厂区废弃物
安全防护栏;;
1、能迅速判断。——醒目、一目了然。
2、判断结果不会因人而异。——统一、规范;17;;;;;;;;CI=MI+BI+VI;标准字
标准字组合
名片/办公用品/识别证
桌旗、领带
手提袋
旗帜、建筑物
交通工具
产品
环境导向标志
……;1-7、可视化管理如何应用于六大管理目标PQCDMS;1、由可视化开始的现场管理;
2、工作内容、目标的可视化;
3、工作组织、能力的可视化;
4、工作速度、进度的可视化;
5、工作效率、改善的可视化。
;例;例;例;例;33;六大管理目标;例;例;;;;;六大管理目标;;;六大管理目标;45;46;六大管理目标;根据具体情况,在相应的场所、设施、设备、环境、位置,设置相应的警示标志。GB2894-1996;49;看板;;六大管理目标;;目前中心在职员工40人
截止4月,累计开展单点课程21项
人均单点课程为0.5项
个人创建单点课程最多者:杨海滨,共5项
已开展单点课程中,基础知识类OPL占81%;其它三类单点课程有待加强
;2003年引入创意工夫提案制度,提案数量呈逐年上升趋势。
07年全公司共有8739人参与了创意工夫提案,
人均提案5.48件,全员参与率73.2%。;1-8、作业标准中如何运用可视化;例;例;;;1-9、可视化管理应用实例;;着装规范;着装规范;;人员技能;岗位标识;空间地名;车间环境导向;地面通道;作业或工艺流程的可视化管理;72;作业指导的可视化化;;75;76;;;;管道标识技巧;;;标识名称;;;;;;物品/材料;;;;;环境;95;96;安全警示;安全警示;安全警示;100;;;办公室;;;旋转设备的可视化管理;设备点检的可视化管理;108;不良品的可视化管理;消防设施可视化管理;111;(视板)看板;;
2-1、什么是定置管理?
2-2、开展定置管理的六步骤
2-3、定置管理实例
;2-1什么是定置管理?;2-2开展定置管理的六步骤;步骤?:进行工艺研究;例:立体线路图;步骤?:对人、物结合的状态分析;;思考:此文件夹物品属于ABC哪种状态?;步骤?:开展对信息流的分析;;步骤?:定置管理设计;步骤?:定置管理设计;标准信息符号实例-公共信息图形符号;;标准信息符号实例-公共信息图形符号;标准信息符号实例-道路交通标志;步骤?:定置实施;步骤?:定置检查与考核;2-3定置管理实例;实例:颜色定置;134;135;全厂/区域/场所/楼层——标牌、定置图/平面图;137;;139;实例:企业区域引导定置;实例:场所定置-标牌+定置图;楼层索引牌;通道定置、区域定置;实例:移动设备的定置;;实例:管道定置;实例:仓库定置;备件库储位管理;实例:仓库定置;实例:灭火器的定置;物品材料;;;;实例:工装夹具定置;实例:工装夹具定置;;三、观摩实例;观摩国内优秀企业现场可视化
管理实例;;编制《可视化配置标准》的要点;例;思考;;6、标准内容(必须)
文件管理栏、标题
1、目的:
2、对象:
3、标准:
4、图例:
编制、审核、核准;例;设计标识时需考虑的要点
要求:
公司的形象识别系统的要求(LOGO\基本色)
标牌上的内容(是否需中英文)
标牌的形状、样式
标牌规格
标牌的底材、颜色-有机板/不锈钢/铝塑复合材料/铝合金/铝型材……
字体、颜色
标牌工艺
固定方式
设计时应考虑标牌的使用环境温度、腐蚀性、室内/室外、制作成本、维护成本。;手册实例;;可视化与定置管理;实战应用练
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