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新产品试产流程图
序号
作业名称
作业内容
时间
评审新项目
试产结束
车间
接收新项目
新品试产流程图
计划部
工艺部
开发新产品
①技术部根据订单信息开发出新产品
打样OK后完成BOM及其他相关文件
②计划部根据采购物料进度下达
<200套齐套备料单给车间进行新品
试流。
以《新产品试流通知》知会相关部
门准备开展试流工作.
①技术部组织相关部门召开新产品发布会。
②质量部负责在试产前编制完成新产品的初始检验规范。
③工艺部向车间提供工艺文件、工装夹具,并对相关人员进行培训。
召开试产前
准备会议,编制工艺文件、检验规范
召开试产总
结会
检验成品
①车间根据《新产品试产通知》和前期工作准备情况,依据工艺文件,在工艺组的指导下,进行试产作业。
进行试产
①车间对新品试产的全部成品进行测试,FQC根据实际情况加严抽检
①品管部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①相关部门解决试产中出现的问题点②品管部决定试产是否成功,是否可以批量生产。
品管部
技术中心
1.00
2.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
NG
OK
OK
OK
OK
2小时
下达《生产制令单》,并负责样品试制的物料准备。
OK
NG
试产中
试产后三日内
1.技术部设计出新品,并完成前期打样工作,制定初期文件和测试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套备料单给车间进行试流
2.因新品需做可靠性与寿命试验,节能灯需多下6套;其他4套
FQC:
1.负责在小批量试产前编制完成新产品的初始检验规范;如有必要,初始检验规范需分发给车间。
2.对车间试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具
3.制作老化、测试线材
4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训车间关键工序作业人员
1.根据工艺流程,准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试流时间
3.生产前确认文件、工装、BOM等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试流,模拟各工序正常连续顺畅生产,尽量避免单点式一站一站作业,无法凸显出问题点。
1.及时处理新品试流过程中的相关技术方面问题,并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件,对OCAP中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在新品试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供:1.PCB空板*1、成品*1
2.测试样机*1
3.ATE/BI/HPSPEC
4.贴片图
5.简单制程注意事项
6.FQC检验要求
1.汇总生产问题点、数据,制作试产报告。2.制作CPK及OCAP并反馈于技术部。
OK
OK
1.追踪试产问题点各相关部门完成情况。2.完善工艺文件、工装夹具等;3.进行产能评估,请购批量生产所使用测试老化等耗材
IPQC:根据Bom、样品及特殊要求检验来料或外发加工料
IPQC:全程跟踪试流过程,及时发现反馈制程问题,并记录做长期追踪处理结果
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
1.确认所有试产问题点都得到解决后同意批量生产
2.根据产能评估调整人力
品管部:
1.负责召集相关部门开试产总结会。
2.决定试产是否成功,可否进行批量生产
OK
OK
新产品开发阶段
试产前一周
备料阶段
量产前
OK
1.下达小批量的齐套备料单给车间进行批量生产
OK
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