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压力容器用钢选材及工艺制定

于海洋

（中国石油大学机电工程学院材料系材料07-2班）

1.压力容器用钢的服役条件

压力容器所在的场合大多接触的介质很多是易燃、易爆的,以及操作工况的压

力、温度的苛刻性,决定了在压力容器的设计中,既要保证生产工艺结构方面的

要求,又要确保安全运行。

2.压力容器用钢的技术要求

压力用钢的选用必须考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接

性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构外，还需要考虑经济合理性，由此

提出了对材料各种性能的要求,它包括机械性能、物理性能、耐腐蚀性能、制造

工艺性能（如焊接性能、冷热加工工艺性能），决定这些性能的最根本的就是材

料的组织与成分。

3.压力容器用钢的成分特点

(1)成分设计

总结了典型铁素体系铬钼耐热钢的研究现状及发展变化趋势和规律,根据铬

元素含量的变化,铁素体系铬钼耐热钢主要分为2%Cr、9%Cr、12%Cr三大系

列,均通过添加V、Nb、Mo、W、Co、B、N等合金元素并调整它们之间的最佳配

比从而使性能获得不断的改善。

3-12%Cr

T/P22钢广泛应用于石油化学工业的加氢反应器、氨合成塔外壳及使用燃料或动

力的发电设备配套锻件等,具有强度高、抗氢性能良好,在20世纪70年代就已得到

广泛的应用,通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。T/P23钢是日本住友金属

根据微量合金化理论,在T/P22的基础上,借鉴我国R102以W代Mo的原理,降低C含

量并添加微量V、Nb、N、B等开发成功的一种新型低碳高强度耐热钢。较之T/P22,

该钢蠕变强度明显提高,550度以上许用应力约为T/P22的2倍,不需焊前预热、焊

后热处理,冷裂敏感性远低于R102。因此,T/P23可以减薄壁厚、优化传热效率和

简化制造工艺,是取代T/P22、12Cr1MoV、R102等用于制造金属壁温低于580度的

大型电站锅炉过热器、再热器及集箱的优质材料。

3-29%Cr

在新型9%Cr系钢中,目前应用较成熟的为改良型9Cr-1Mo钢,即T/P91。它是在ASTM

T9钢的基础上,于20世纪80年代由美国橡树岭国家实验室成功开发,我国拟用牌

号为10Cr9Mo1VNbN。该钢通过添加微量的V、Nb、N形成细小弥散分布的MX型析

出相,综合性能优良,具有高温持久强度优异(620度以下时高于TP304H)、焊缝裂

纹敏感性低、冲击韧性高等特点,是当今世界超临界发电厂锅炉管用钢使用最为

广泛的钢种,而且被作为开发更高工作温度钢材的研究基准。20世纪90年代初，

日本在大量推广T/P91时发现,当使用温度超过600度,T/P91已不能满足长期安全

运行的要求。加入1.5%-2.0%W且为避免在微观组织上形成铁素体将Mo含量降至0.

3%-0.6%,形成以W为主的WMo复合固溶强化,加入V、Nb形成碳氮化物弥散沉淀强化

及加入0.001%-0.006%B形成晶界强化,从而研制开发了新型铁素体耐热合金9Cr1.

8W0.5MoVNb,以T/P92纳入ASME标准。T/P92同T/P91一样具有优良的导热性、抗氧

化性、抗高温腐蚀性,良好的韧性、可焊性以及加工性能。与T/P91相比,600度

以下的力学性能两者大致相当,600度许用应力值较T/P91提高约35%,625度的许

用应力值与T/P91600度的许用应力值相当,650度蠕变强度与奥氏体耐热刚

TP347H相当,可用于625度蒸气参数的超超临界机组作过热器、再热器联箱和主蒸

气管道,部分代替TP304H和TP347H使用,避免或减少异种钢焊接头。

3-212%Cr

一般当工作温度在620度以上时,9%Cr钢的抗氧化性能不能满足要求,需使用

12%Cr系耐热钢。T/P122是日本住友金属以德国X20CrMoV121钢为基础,降低了其

碳含量,加入1%的W和少量的Cu、Nb,改进研制的11Cr0.4Mo2WCuVNb钢。其化学成

分特点如下:1形成WMo的复合固溶强化和更加稳定细小的MX型弥散沉淀强化,提

高组织稳定性和高温强度;2其基本化学成分与T92相当,为了提高它的抗氧化

性,Cr含量提高到12%;3添加Cu以抑制铁素体生成、改善相稳定性,提高焊接接头

的冲击韧性及蠕变断裂韧性,而富Cu相析出能提高蠕变强度。该钢综合性能优良,

具有较好的组织稳定性,与T/P91相比,在高温650度时的持久强度、抗氧化性能

和抗腐蚀性能