重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案.doc

*****公司300万吨/年****项目投料试车方案

**石化公司

二○O九年七月

目录

*****公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案

第一章装置概述及试车目标 1

1.1装置概述 1

1.2试车指导思想 4

1.3试车目标 5

第二章试车组织机构及管理职责 6

2.1公司试车领导小组 6

2.2分厂试车领导小组 8

2.3车间试车领导小组 8

2.4技术顾问组： 8

2.5试车保运体系 9

第三章试车应具备的条件 10

3.1工程中间交接完成 10

3.2联动试车已完成 10

3.3人员培训已完成 10

3.4各项生产管理制度已落实 11

3.5投料试车方案已向交底 11

3.6保运工作已落实 11

3.7供排水系统已正常运行 11

3.8供电系统已平稳运行 11

3.9蒸汽系统已平稳供给 11

3.10供风系统已运行正常 11

3.11化工原料、辅助材料、润滑油准备齐全 11

3.12备品配件齐全 12

3.13通讯联络系统运行可靠 12

3.14物料贮存系统已处于良好待用状态 12

3.15化验分析准备工作已就绪 12

3.16安全、消防、急救系统已完善 12

3.17生产调度系统已正常运行 13

3.18环保工作达到“三同时”要求 13

3.19装置工艺准备及试车条件确认工作已完成 13

3.20现场保卫已落实 13

3.21生活与后勤服务已落实 13

3.22试车指导人员和国外专家已到现场 14

第四章试车程序及试车进度 15

4.1装置试车程序图 15

4.2装置的试车进度说明 15

4.2装置的试车统筹图 16

第五章试车负荷及原燃料平衡 18

5.1正常工况物料平衡 18

5.2装置物料试车的负荷 18

5.3原料及产品性质 18

第六章试车公用工程及试剂消耗 20

6.1公用工程消耗 20

6.2化学药剂用量 20

第七章工艺技术指标、联锁值、报警值 21

7.1工艺技术指标 21

7.2工艺联锁值指标 21

7.3分析进程表 21

第八章开停车与正常操作要点及事故处理措施 23

8.1开车要点 23

8.2停车要点 24

8.3紧急事故处理 25

8.4正常操作要点 26

第九章环保措施 27

9.1三废排放及处理措施、方法 27

9.2环保监测及管理 28

第十章安全、防火、防爆措施及注意事项 29

10.1安全设施 29

10.2工业卫生设施 30

10.3消防系统 32

10.4推进QHSE管理体系，做好应急预案的演练 32

10.5安全管理要求 33

第十一章试车保运体系 34

11.1装置试车保运组 34

11.2保运内容 34

11.3工作范围及责任划分 35

11.4资源配置要求 35

11.5安全事项 35

第十二章试车难点及对策 36

第十三章试车成本计划 38

13.1物料消耗 38

13.2经济效益测算原则及有关说明 38

13.3测算依据及方法 38

13.4试车期间费用回收 39

第十四章附件 40

14.1300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图 40

14.2300万吨/年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图 41

兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案

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第一章装置概述及试车目标

1.1装置概述

根据国家环保局《全国酸雨和二氧化硫污染防治规划》(2005年5月),到2010年，全国SO?排放总量比2005年减少10%,控制在2295万吨以内；甘肃省SO?排放总量控制在54.9万吨以内。对于石油石化等非电力行业的企业，允许的SO?排放总量以污染源SO?排放标准对应的值确定许可量。目前兰州石化公司已具有1050万吨/年原油加工能力，但随着原油加工量的增大、原油硫含量增加以及国家环保标准的进一步严