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塑料新型管材管件PE管材加工流程服务方案

一、原料

（一）根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为：

1.上海石化YGH041及YGH041T；

2.大韩油化P600；

3.台塑8001；

4.北欧化工ME3440与HE3490；

5.菲纳XS10B；

（注：公司可根据实际情况编写）

（二）原料各种指标要求与各种原料之间对比

序号

项目

试验参数

单位

技术要求

试验方法

1

密度（本色料）

2

熔体质量流动速率

3

熔体质量流动速率比值（熔流比）

4

热稳定性

5

挥发分含量

（根据实际情况填写）

示例：

（三）本色料与混色料的的区别

1.本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。

2.混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用

（四）本色料，色母料，回料的掺比情況

产品品种

规格/原料等级

配方编号

优选主原料牌号

（根据实际情况填写）

示例：

二、生产所需要设备

1.吸料设备

2.干燥设备

3.生产设备

4.辅助设备

三、各设备的组成与作用以及注意要点

1、吸料设备

（1）组成

吸料设备由管路和气泵组成。

（2）作用

①吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过于燥后再吸进料斗中。

②吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。

2.干燥设备

（1）组成

主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。

（2）作用

①原料经过加热器加热后的空气在烘于箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中

②干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高

3.生产设备

生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。

（1）挤压系统用

①螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

②机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

③料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

④机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋子塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯座，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通寸芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力；齐包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

（2）传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

（3）加热冷却系统

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

①现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热简内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

②冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

（4）真空定型系统

真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。

（5）生产设备——挤出机的工作原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，