机械制图项目六 零件图的绘制与识读.pptx

主编戴珊珊机械制图

零件图的绘制与识读项目六

PART02零件图的识读PART01零件图的绘制目录contents

Part1.零件图的绘制

(一)零件图的作用零件图是用于表达零件的结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。在生产中,零件图是指导零件的加工制造、检验的主要依据,是设计和生产部门的重要技术文件之一。因此,在画零件图时,必须要求图样正确无误、清晰易懂。(二)零件图的内容一张零件图只能表达一个零件,应包括制造和检验该零件所需要的全部技术资料。一、零件图的作用与内容

以柱塞套为例,一张完整的零件图一般应包括以下4项内容,柱塞套零件图如图6.1所示。图6.1柱塞套零件图

综合运用视图、剖视图和断面图等各种表达方法,正确、完整、清晰、简便地表达出零件的内外结构形状。用国家标准中规定的符号、数字、字母和文字等标注零件在制造、检验、安装时应达到的各项技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及热处理要求等。根据标题栏的格式要求填写栏目中的内容。一般应填写出零件名称、数量、材料、图样比例、图号及设计、制图、审核人的姓名和日期等。应正确、齐全、清晰、合理地标注出零件在制造和检验时所需要的尺寸,用于确定零件的形状大小。4.标题栏3.技术要求2.尺寸1.一组图形

(一)零件主视图的选择主视图是表达零件结构形状最重要的视图,画图、看图都是先从主视图开始。零件主视图的选择是否合理将直接影响其他视图的选择、配置,以及是否方便看图,甚至影响零件的表达方案。因此,在全面分析零件结构形状的基础上,要选定合理的主视方向,选择好主视图。一般来说,零件主视图的选择应满足以下3个基本原则。1.加工位置原则主视图的投射方向,应尽量与零件主要加工位置一致。轴类零件的加工主要在车床上完成,因此,零件主视图应选择其轴线水平放置,以便看图加工。对轴套、轮盘类等回转体零件,选择主视图时,一般应遵循这一原则。二、零件的视图选择

2.工作位置原则工作位置是零件在机器或部件中工作时的位置。零件主视图的选择,应尽量与零件在机器中的工作位置一致,这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸,便于校对叉架类、箱体类零件。3.形状特征原则形状特征原则是指选择最能反映零件结构形状特征的方向作为主视图的方向,以便清楚地表达零件的结构特征。

(二)其他视图及表达方法的选择当主视图确定后,其他视图的选择应考虑以下3点。(1)根据零件的复杂程度及内、外结构形状,还应全面地考虑其他视图,要使每个视图都有一个表达重点,但视图数目不宜过多,视图不宜过于分散。(2)优先考虑采用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视图;对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构,可增加必要的局部(剖)视图、斜(剖)视图和局部放大图;有关的视图应尽量保持直接投影关系,配置在相关视图附近。(3)零件图应尽量少画或不画虚线。

零件的形状结构,除应满足设计要求以外,还应满足制造工艺的要求,即应具有合理的工艺要求。下面介绍零件上常见的工艺结构。(一)机械加工工艺结构1.圆角和倒角为避免在轴肩、孔肩等转折处由于应力集中而产生裂纹,常将这些转折处加工成圆角。为便于装配、保护零件表面不受损伤和防止锐边划伤手指,常在轴端、孔端、台肩和拐角处加工出倒角。如图6.5所示为倒角和圆角的标注形式(其中符号C表示45°倒角)。三、零件上常见的工艺结构

2.钻孔结构零件上的孔多数是用钻头加工而成的,用钻头钻孔时,钻头要垂直于被钻孔的零件表面,以保证钻孔精度,避免钻头折断。在曲面和斜面上钻孔时,一般应在孔端制成凸台或凹坑,避免钻头因单边受力产生偏移或折断,如图6.6所示。切削不通孔要画出由钻头切削时自然形成的120°锥角。当用两个直径不同的钻头钻台阶孔时,钻孔锥角如图6.7所示,此类锥角在图上不注尺寸。

3.退刀槽和越程槽车削螺纹或磨削加工时,为便于刀具或砂轮进入或退出加工面,装配时保证与相邻零件贴紧可预先加工出退刀槽、砂轮越程槽或工艺孔,螺纹退刀槽和砂轮越程槽如图6.8所示。倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽均属于标准结构,其尺寸可查附录表及有关手册。

(二)铸件工艺结构1.壁厚铸件各处的壁厚应力求均匀一致,不宜相差过大。若铸件各处的壁厚相差较大,则壁厚应由大向小缓慢过渡,以防止产生缩孔、裂缝等,如图6.9所示。2.铸造圆角为便于脱模和避免砂型尖角在浇注时落砂,同时为防止铸件在冷却过程中,尖角产生缩孔和裂缝,所以在铸件两表面的相交处应以圆角过渡,这种圆角称为铸造圆角,如图6.10所示。

3.拔模斜度在铸造零件的生产过程中,为了便于将木模从砂型中顺利取出,常在铸件的内外壁上沿起模方向设计出一定的斜度,这个斜度称为拔模斜度,如图6.11所示