精益物流配送管理理念特点与作业培训课件PPT.pptxVIP

精益物流配送管理用于满足客户需求降低成本所进行的配送管理

精益物流的理念精益物流的特点精益物流的作业010203目录

精益物流的理念精益物流的理念01

物流概述为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义精益物流的概念

供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流分类精益物流的概念

需求预测定单处理情报信息采购运输存货控制用户服务仓库管理工厂与仓库布局搬运装卸包装配送物流活动精益物流的概念

汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动。亨利?福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。“流动”的源头精益物流的概念

丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率。TPS演绎了精益“流”的思想精益物流精益物流的概念30%70%

精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流的概念TITLETITLETITLETITLETITLETITLETITLETITLE精益物流起源

零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）物流moving精益物流的概念禁止使用

后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：高速度切换多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：引取看板准时化物流moving精益物流的概念

物流moving精益物流的最高体现——准时化。后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量——小批量、多频次配送精益物流的概念

后工序（主生产线）前工序（零件加工线）生产制程应该像河水一样流淌---准时化的终极状态物流moving精益物流的概念

精益物流的特点

精益物流的理念精益物流的特点02

材料生产发货销售客户物物物物费用发生在先费用回收在后精益物流制造业精益物流的特点

提高物流水平=缩短过程周期时间对企业而言的过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售精益物流的特点

生产计划生产发货生产的过程周期时间=信息的停留时间信息的处理时间加工时间等待时间搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间精益物流的特点

缩短搬运时间产品流程复杂，搬运方法不合理，生产方式不合理只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品。缩短过程周期时间精益物流的特点消除等待时间缩短生产时间

精益物流的设计与改善精益物流的特点搬运与生产的关系搬运方法搬运作业搬运生产工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程流程看板生产看板生产

产品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一个流生产1工序1工序1工序2工序大型设备3工序3工序3工序合流分流ABC微观流程精益物流的特点

导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库我们经常遇到的物流“误区”精益物流的特点

精益物流的作业

精益物流的理念精益物流的作业03

“拉动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1供货周期＝Max(H)“推动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户输出计划部门工序1工序n工序2工序9供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9生产组织模式与物流体系的关系精益物流的作业

制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线---更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善“推动式”生产组织模式精益物流的作业

准时化生产向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。