芳烃生产技术-PPT.pptxVIP

;;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;编号;;编号;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;;这类反应也有吸热和体积增大等特点。由于烷烃环化脱氢反应可生成芳烃

，所以它是增加芳烃收率的最显著的反应。反应速度较慢，条件苛刻。;正构烷烃的异构化反应有反应速度较快、轻度热量放出

的特点，它不能直接生成芳烃和氢气，但正构烷烃反应

后生成的异构烷烃易于环化脱氢生成芳烃，所以只要控

制相宜的反应条件，此反应也是十分重要的。;这类反应是不可逆的放热反应，对生成芳烃不利，过多会

使液体产率下降。;烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应，最终缩合成焦炭，覆盖在催化剂表面，使其失活。

工业上采用循环氢保护，一方面使容易缩合的烯烃饱和，另一方面抑制芳烃深度脱氢。;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;催化重整;;为什么要加氢精制;;2.化学反应;裂解汽油的组成;操作条件;（2）反应压力;（3）氢油比;裂解汽油两段加氢法典型工艺流程;2007年;聚酯瓶片;PX是一个重要的战略物品，其产量是反映一个国家化工水平的标志。;;PX通过芳烃联合装置而实现大规模工业生产。传统的芳烃联合装置通常包括石脑油重整或者裂解汽油加氢等芳烃生产装置以及芳烃转化、芳烃分离等单元组成。工艺具有流程长，循环物流多的特点。

;C6A和C9A烷基转移与C7A选择性歧化组合工艺;针对以上特点，上海石化院开发了一个新的工艺，即苯和碳九芳烃烷基转移工艺与选择性歧化工艺组合在一起应用于芳烃联合装置中。既发挥了选择性歧化工艺能生产PX浓度高的混合二甲苯的优点，又充分利用了C9A资源。

此组合工艺实现的途径是将重整碳九芳烃配以一定量的苯进行烷基转移反应得到甲苯和碳八芳烃，将生成的甲苯和重整甲苯以及其它甲苯原料一起进行选择性歧化反应，生产含高浓度PX的混合二甲苯。其它物流的处理方式与芳烃联合装置的传统工艺相同。;石脑油;◆兼具传统歧化和择形歧化的优点，扩大了原料处理范围，既能处理纯甲苯??又能利用C9A，提高原料利用率，得到的PX浓度高；

◆运用该组合工艺，并结合单级冷冻结晶分离技术，可大幅度增产PX达50%以上；

◆采用热集成技术和高效换热设备，合理利用装置内的热量，节能并降低操作成本。

;◆原料来源稳定可靠，不会因为某一种原料（如苯）供应不足就导致装置停产的局面；

◆上海石油化工研究院研究成功了BAT-00苯和碳九芳烃烷基转移催化剂，并

已于2003年初通过了中国石化科技开发部组织的技术评审；

;◆用于新装置建设：芳烃联合装置中的PX分离单元、异构化单元以及二甲苯分离塔的负荷下降约20%，能耗降低，投资降低。

◆组合工艺用于传统芳烃联合装置的扩能改造，只需新建一套择形歧化装置，可比传统工艺处理更多的原料，较大幅度增产对二甲苯和苯，具有改造成本低，改造对生产正常运转影响小的优点。

??;;;;;;;;加压临氢气法工艺流程;;;（1）原料组成

水、甲醇、CO2等氧化物及碱性有机氮化物是催化剂酸性活性中心的毒物，砷、铝和其它重金属则是金属活性中心的毒物。

（2）温度

温度降低，对二甲苯平衡浓度高，但此时反应速度较慢，特别对于双功能的贵重金属催化剂来说，当温度低于某值，产品则以加氢产物为主，二甲苯收率降低。

因此，温度选择要权衡各方面，如催化剂性能等的影响。一般选取反应器的进口温度为400～450℃。;（3）压力;C8芳烃异构化工艺流程;;1、分离方法

用于分离二甲苯的方法主要有深冷分步结晶分离法

和模拟移动床吸附分离法。

（1）深冷分步结晶分离法

将C8芳烃逐步冷凝，首先对二甲苯被结晶出来，然

后滤除液态的邻二甲苯、间二甲苯和乙苯，则得晶

体对二甲苯。;;编号;

惠州炼化84万吨/年PX装置

异构化单元简介

异构化单元反应系统

;一、异构化单元的作用;原则流程;反应器及板换;原料处理量;

—生产出二甲苯分离单元的合格进料

—生产出抽提装置的合格进料

—生产出燃料气产品;

设计工艺条件：

反应温度：417/421℃（初期）～466/470℃（末期）

反应器入口压力：1.73MPaG高分入口1.37MPaG

氢烃摩尔比：H2/HC＝1

重量空速WHSV：10h-1;二、催化剂;

通过酸性功能，使邻二甲苯、间二甲苯向平衡PX浓度转化；

将大分子非芳烃裂解为小分子烃类化合物

通过金属功能达到下列目的

乙苯脱烷基转化为苯

将非芳烃裂解为低分子化合物，将C9+重环烷烃转化为芳烃，以便与C8A分离；

减少催化剂表面的积炭

;二甲苯异构化反应（利用酸性作用）

;二甲苯异构化反应（利用酸/金属作用）;乙苯加氢脱烷基生成苯和乙烷;EB