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打磨工艺规范与要求

1.焊前打磨

打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm

操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每

焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡

技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨

深度不超过母材厚度的5%为标准。

2.焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材

为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打

磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3去除表面划伤

打磨范围：划伤区域

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部

分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。

4.去除焊接飞溅

打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨

操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨

技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度

不超过母材厚度的5%为标准。

5.焊缝接头的打磨

打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨

操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨

技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊

接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚

度的5%为标准。

6.焊缝磨平

打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。

操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循

序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应

补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。

技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，

母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。

打磨质量

在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，

严禁凭经验私自处理

2.打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处

3.打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。