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数控高速走丝电火花线切割机
及控制系统设计说明书(doc76
页)
南华大学机械工程学院毕业设计(论文)
引言
本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束,长达半年。
毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计,说其重要主要
是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度,其间你必须复习所学过
的一些课程,学习一些要用到的新的知识,它还将练习你的动手能力,思考能
力,创新能力,是你在大学学习生活的一次升华,是一个提升阶段,更是走向
工作岗位的一次练兵,因此我们都对此极为重视,更是投入了极大的热情与努
力来更好的完成它。
本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进
行。第一阶段是搜集整理阶段。在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计
题目进行分析和实地调查,做到心中有轮廓,。本阶段其实从2004年元旦就开
始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。第二阶段是机械部分设
计阶段。本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和
坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。另外还要进行储丝筒的三维零件设计。
本阶段主要是从三月份到五月份。五月份到六月份则是第三阶段:控制系统设
计阶段。主要进行电器电路设计,包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路
设计。本阶段也是一个学习的阶段,对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。
六月份开始就是最后一个阶段:整理复习阶段,主要从事前几个阶段的整理温
习,写说明书。以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。
可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的,有些问题是由于设计的难度,
有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。可以说这次毕业设计是个查
缺补漏的机会。尤其是在同学的帮助下,特别是在颜教授的指导下,遇到困难
不逃避,主动请教,主动学习,独立思考提出新方案,困难被一个个解决了,
有了本次设计的成功。更锻炼了团体协作精神,独立作业能力,专业设计基础,
对自己将来都是一次具有深远影响的事件。
第2页,共76页
南华大学机械工程学院毕业设计(论文)
一、总体方案设计
(一)总体方案的拟定
(1)电火花线切割机床具有定位,纵向和横向的直线插补功能;还能要求
暂停,进行循环加工等,因此,数控系统选取连续控制系统。
(2)电火花线切割机床属于经济型数控机床,在保证一定加工精度的前提
下,应简化结构,降低成本。因此,进给伺服系统应采用步进电机开环控制系
统。
(3)根据电火花线切割机床最大的加工尺寸,加工精度,控制速度和经济
性要求,一般采用8位微机。在8位微机中,MCS-51系列单片机具有集成度高,
可靠性好,功能强,速度快,抗干扰能力强,具有很高的性能价格比。因此,
可选择MCS-51系列单片机扩展系统。
(4)根据系统的功能要求,微机控制系统中除了CPU外,还包括扩展程
序存储器,扩展数据存储器,I/O接口电路;包括能输入加工程序和控制命令的
键盘,能显示加工数据和机床状态信息的显示器;包括光电隔离电路和步进电
机驱动电路。此外,系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
(5)纵向和横向进给是两套独立的传动链,它们由步进电机、齿轮副、丝
杠螺母副组成,起传动比应满足机床所要求的。
(6)为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小、传动效率
高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙。齿轮副
也应有消除齿侧间隙的机构。
(7)采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力,便于工作台实现精确和微
量移动,且润滑方法简单。
在上述方案的基础上,有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节,使加工
过程更加细致。(伺服系统总体方案框图如图1.1)
(二)主要技术参数的确定
技术参数主要包括运动参数,尺寸参数和动力参数。DK7732电火花线切割
机床的主要技术参数如下:
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南华大学机械工程学院毕业设计(论文)
工作台行程/mm500x320
最大切割厚度/mm
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