无碱玻璃纤维短切丝征求意见稿.docx

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T/CASMEXXX—2024

无碱玻璃纤维短切丝

1范围

本文件规定了无碱玻璃纤维短切丝的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于无碱玻璃纤维短切丝的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1549纤维玻璃化学分析方法

GB/T6006.2玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定

GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定

GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T17470-2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

GB/T18374增强材料术语

JC/T896玻璃纤维短切原丝

3术语和定义

GB/T18374界定的下列术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1外观

短切丝应色泽均匀，不应有影响使用的污渍、杂物、原丝团。

4.2纤维直径

短切丝的纤维直径应达10um，实际直径应不超过公称直径的±15%，变异系数应不大于13%。

4.3短切长度允许偏差

短切长度允许偏差为±1mm。

4.4体积密度

短切丝密度应达2.414g/cm3。

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4.5单位面积质量

应符合GB/T17470-2007中5.1.2的规定。

4.6碱金属氧化物含量

碱金属氧化物含量应不大于0.8%。

4.7含水率

含水率应不大于0.2%。

4.8短切率

应不小于99%。

4.9拉伸断裂强力

应符合GB/T17470-2007中5.1.5.1的规定。

4.10可燃物含量

可燃物含量应为公称值的±0.2%或±20%，取较大者。

5试验方法

5.1外观

在光线充足的自然光条件下，通过目视观察。

5.2纤维直径

按GB/T7690.5的规定进行。

5.3短切长度允许偏差

按JC/T896的规定进行。

5.4体积密度

按JC/T896的规定进行。

5.5单位面积质量

按GB/T17470-2007中6.2的规定进行。

5.6碱金属氧化物含量

按GB/T1549的规定进行。

5.7含水率

按GB/T9914.1的规定进行。

5.8短切率

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按JC/T896的规定进行。

5.9拉伸断裂强力

按GB/T6006.2的规定进行。

5.10可燃物含量

按GB/T9914.2的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2组批

以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。

6.3抽样

按表1的规定从检查批中随机抽取检验用样本。

表1理化性能检验抽样表

批量大小

样本大小

3～25

3

26～280

13

281～500

20

501～1200

32

1201～3200

50

3201～10000

80

6.4出厂检验

6.4.1产品出厂时，应经逐批检验合格，方可出厂。

6.4.2出厂检验项目应包括：外观、纤维直径、短切长度允许偏差。

6.5型式检验

6.5.1型式检验项目为第4章的全部内容。

6.5.2型式检验每两年不应少于一次。有下列情况之一，也应进行型式检验：

a)新产品投产时；

b)材料或生产工艺有较大改变时；

c)停产时间超过三个月，恢复生产时；

d)正常生产时，每年至少进行一次；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

f)行业主管部门提出型式检验要求时。

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6.6判定规则

6.6.1纤维直径以测定结果平均值的修约值和变异系数进行判定，其他项目以测定结果平均值的修约值判定。

6.6.2样本的所有单项符合第4章的要求时，判样本合格，否则判样本不合格。

6.6.3批质量的判定按表2的规定进行。

表2批质量的判定

批量大小

样本大小

AQL=4.0

Ac

Re

3～25

3

0

1

26～280

13

1

2

281～500

20

2

3

501～1200

32

3

4

1201～3200

50

5

6

3201～10000

80

7

8

6.6.4所有项目均合格，判该批产品合格。否则判该批产品不合格。

7标志、包装、运输和贮