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7S现场管理培训教材

;中国已经成为世界制造工厂；

国际竞争国内化；

中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？;如何缩小差距，提高企业的竞争力？

靠海派的“高谈阔论”？

靠点子派的“决胜战略”？

靠学院派的“高深理论”？

企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。;第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。

第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。

第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。;细微之处体现管理;生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？;管理者应具有的意识;建立执行的文化;制度执行力;三位一体的素养培育;1.小心你的思想,它会改变你的行为;

2.小心你的行为,它会改变你的习惯;

3.小心你的习惯,它会改变你的性格;

4.小心你的性格,它会改变你的命运;;;好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。

一流的员工才会有一流的企业。

工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。

7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。

7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。;你愿意呆在哪里？

现场不好是因为员工素质差吗？

一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？

为什么企业与企业差距这么大？;工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。

物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过；

无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间；

急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

每次找??件东西，都要到处找；

桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

制订好的计划，事务一忙就“延误”了。;7S是什么？;实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果：

现场脏乱差，影响人们的工作情绪；

造成职业伤害，发生各种安全事故；

降低设备的精度及使用寿命；

由于标识不清而造成误用；

造成浪费；

影响工作和产品质量。;提供一个舒适的工作环境；

提供一个安全的作业场所；

塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

稳定产品的质量水平；

提高工作效率降低消耗；

增加设备的使用寿命减少维修费用。;员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

提高士气；

避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

资源得以合理配置和使用，减少浪费；

整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

为其他管理活动的顺利开展打下基础。;缩短作业周期,确保交货期;整理、整顿为什么很重要？

为什么要清扫，它马上就又会脏的？

整理、整顿并不能生产出更多的产品？

我们在以前已经实施5S了。

我们太忙了，哪有时间实施7S？;ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。

国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。

发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性;有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。

;定义

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下：

1）需要的物品

2）需要的数量

3）需要的时间

对象

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

目的

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所;1S整理：关键;零乱的根源，主要来源于：

未及时舍弃无