《透镜加工用抛光技术规范》（征求意见稿）.docx

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透镜加工用抛光技术规范

1范围

本文件规定了透镜加工用抛光技术的分类及原理、抛光工艺、抛光质量要求、安全管理与资料归档。本文件适用于透镜加工用抛光技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7242透镜中心偏差

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类及原理

4.1机械抛光技术

通过抛光工具（如抛光轮、抛光布等）与透镜表面之间的摩擦作用，去除透镜表面的不平整部分和微小划痕。抛光过程中，磨料颗粒（如金刚石、氧化铝等）在抛光布或抛光轮上与透镜表面接触，通过切削作用去除材料。

4.2化学抛光技术

通过抛光液中的化学成分与透镜表面发生化学反应，去除不平整部分。

4.3离子束抛光技术

利用离子束对透镜表面进行加工，使表面原子或分子的排列发生变化，实现表面的平滑和抛光。

4.4光学抛光技术

利用光学原理对透镜表面进行加工，通过光线打在透镜表面，通过光的干涉和衍射，使透镜表面逐渐平滑。

5抛光工艺

5.1抛光前的准备

5.1.1透镜材料检查

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透镜材料应无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。

检查透镜的尺寸、形状和曲率半径是否符合设计要求。

使用清洗剂对透镜毛坯进行彻底清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质。

5.1.2抛光设备校准

对抛光设备进行定期校准，确保其精度和稳定性。

应检查抛光轮的磨损情况，及时更换磨损严重的抛光轮。

5.1.3抛光液选择

浓度选择

抛光液的浓度应根据抛光阶段和透镜的材质进行调整，pH值应在6～8之间。

温度控制

抛光液的温度应接近室温。

供给量调整

在抛光过程中，抛光液的供给量应适中。

粒度选择

抛光粉的粒度应根据透镜表面的粗糙度进行选择。

5.2抛光过程控制

5.2.1粗磨

应使用粗磨料去除透镜表面的大部分不平整度和余量。

应控制粗磨过程中的压力和转速，避免对透镜造成过大的损伤。

5.2.2精磨

应使用细磨料去除透镜表面的微小划痕和不平整度。

逐步减小磨料的粒度，提高抛光精度。

监控抛光过程中的光圈和面形误差，应及时调整抛光参数。

5.2.3抛光

应使用抛光布和抛光液对透镜表面进行最终抛光。

应控制抛光过程中的压力和转速，确保抛光均匀性和一致性。

应定期检查抛光质量，及时更换抛光布和抛光液。

在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，则通过以下方法进行修改：

a)提高主轴转速，增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度；

b)加大铁笔（上盘主轴）的位移量，使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到修整；

c)加大摆幅长度，增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛光；

d)均匀开槽，使抛光下盘的流动性适合与工件表面的曲率。

5.3抛光后处理

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5.3.1清洗

清洗液的pH值应在8.5～12之间。

应使用去离子水或专用清洗剂清洗透镜表面，去除抛光过程中产生的残留物。

清洗后的透镜表面应干净、无污渍。

在清洗过程中，应注意使用纯水或去离子水，若使用自来水等硬水则很难除去玻璃上的油污，且水中所含的Ca、Na离子等杂质会在烘干后的玻璃表面形成一层白色雾状膜，污染玻璃。

应保证玻璃垂直，在玻璃下垫陶瓷柱，避免烘干后玻璃下沿有水印。烘箱温度控制在70℃左右，时间在20min左右，若温度过高，会在玻璃边角上产生花纹。

5.3.2检验

应使用目视和触摸检测透镜表面质量，观察是否光滑、是否有瑕疵和污垢。

应使用光学仪器（如干涉仪、显微镜等）对透镜的光圈、面形误差、表面粗糙度等指标进行检测。

应确保透镜的光学性能和质量符合设计要求。

5.3.3镀膜

应对透镜表面进行镀膜处理，提高透光性、抗反射性等性能。

镀膜前，透镜表面应干净、无划痕和杂质。

6抛光质量要求

6.1环境条件

加工环境应符合下列要求：

a)环境温度：0℃~40℃;

b)相对湿度：60％～70%;

c)大气压力：86kPa～106kPa。

6.2外观

6.2.1抛光后的透镜表面应无气泡、杂质、麻点、划痕、印迹等缺陷。

6.2.2不允许有后父形、肩波浪、