全国化工大赛-恒逸石化杯-年产30万吨醋酸乙烯建设项目6-创新性说明.docxVIP

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年产30万吨醋酸乙烯分厂建设项目

环境影响报告

团队名称：湖北理工学院辰旭飞天俊队

团队成员；胡凌辰刘旭琦陈青桦余洞天冯俊

指导老师：胡燕辉黄卫东夏贤友左小华屈媛

完成时间：2019年7月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章反应器结构创新 2

1.1列管式固定床反应器 2

1.2气体分布器 3

1.3换热管 3

第二章分离设备结构创新 4

2.1AspenPlus优化醋酸-水体系热泵精馏 4

2.1.1醋酸-水混合体系数据及分离方法选择 5

2.1.2性方法与模块选择 5

2.1.3常规精馏技术模拟结果 6

2.1.4热泵精馏技术模拟结果 7

2.1.5常规精馏技术和热泵精馏技术能量消耗对比 7

第三章过程节能与换热技术创新 9

第四章催化剂选择创新 10

反应器结构创新

1.1列管式固定床反应器

本项目醋酸乙烯反应器采用的是列管式固定床反应器，可以严格控制停留时间，温度分布可以适当调节，流体同催化剂可进行有效接触，反应速率较快，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。具有催化剂机械损耗小、结构简单等特点。

图2-2所示了固定床反应器示意图。在实际生产中，原料气大多数是采用自上而下的流动方式，即原料气自反应器顶部向下流入催化剂床层，从底部流出。载热体则在管间流动，其流向可以与反应气体成逆流或并流。换热强度应满足反应过程所要求的温度条件。在列管式固定床反应器中，反应气体在通过反应管内催化剂固体颗粒床层过程中进行催化反应。流体在反应器内的流动状态直接影响反应器内的传质和传热过程，从而决定反应器内的温度分布和浓度分布。温度分布和浓度分布进一步影响反应器内各点的化学反应速率。

图2-2固定床反应器示意图

表2-1固定床研究数据(kmol/h)

项目

反应器进口

反应器出口

N2

2.459

2.459

C2H2

38.828

35.245

H2O

0.149

0.043

乙醛

0

0.108

醋酸乙烯

0.047

3.397

醋酸

6.001

2.616

醋酸乙烯转化率

70%

1.2气体分布器

在确定了反应器尺寸之后，小组成员对反应器结构进行了优化。气体分布器其作用是将反应气体均匀的送入反应器，保证良好的起始反应条件和稳定操作状态。在反应器实际操作过程中，往往存在反应物气流分布不均匀，造成催化剂不能充分利用的问题。尤为重要的是，浓度不均匀的原料气在高温反应下很容易引发工业爆炸事故。本项目进料口采用了锥形分布器，以保证反应混合气进料均匀，进而实现反应优化。

1.3换热管

醋酸乙烯合成是一个强放热反应，设计合理的反应器结构是控制反应器温度的关键。本项目反应器采用220℃导热油加热热管内的反应物料，同时采用螺纹翅片形式的换热管，传热系数可提高20%，更好地实现了热量的传递，保持催化剂床层温度分布均匀，同时严格控制导热油流量使其达到控温的目的。

图5-3螺纹翅片换热管结构

分离设备结构创新

2.1AspenPlus优化醋酸-水体系热泵精馏

摘要：热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。本文以AspenPlus软件为基础，对醋酸乙烯生产工艺中醋酸回收系统中的醋酸-水混合体系的分离分别采用常规的精馏技术和热泵精馏技术进行模拟，并对两者的能耗进行分析。模拟结果表明：对于醋酸-水混合体系而言，由于常规精馏塔顶和塔底温差不大，且两者沸点差较小，因此，相比于常规精馏，采用塔顶蒸汽压缩式热泵精馏技术的塔顶冷能耗节约87.03%，热能耗节约55.77%，总能耗节约可达到72.50%，节能效果明显。。

醋酸乙烯是一种世界前五十大化工原料之一，可作为聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、共聚树脂和醋酸乙烯-氯乙烯共聚物等的原料[1]。目前常采用乙烯气相法大规模生产醋酸乙烯产品[2]，在其生产过程中，从反应过程和醋酸乙烯吸收过程中会涉及到过量的醋酸，若是想该部分醋酸进行回收利用，则需要通过将醋酸-水混合体系进行分离，满足醋酸纯度为99.9wt%后方可进行循环使用。这一过程，常规的分离方法采用普通精馏塔进行分离，而该分离过程中需要使用公用工程换热，导致该分离过程成为整个工艺过程中能量消耗较大的一部分。热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，是一种全世界倍受关注的新能源技术。热