起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装技术指南-意见征求稿.docx

T/JSP**—2024

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起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装技术指南

1范围

本文件规定了起重机械钢结构冷喷烯锌涂装防护技术的范围、材料性能与要求、涂层体系、涂装施工和质量检验。

本文件适用于起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装。其他领域钢结构冷喷烯锌防护涂装可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T6739

色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742

色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T6750

色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB/T7790

色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

GB/T8923

涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9274

色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286

色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法

2

GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB30981工业防护涂料中有害物质限量

GB/T31416色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南

GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分:拉开法试验

HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料HG/T4755-2014聚硅氧烷涂料

JT/T733港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件

T/JSP***-2024冷喷烯锌涂料中石墨烯材料的测试与判定扫描电镜-X射线能谱分析法

3术语和定义

GB/T30544.13界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

石墨烯材料graphenematerials

采用化学插层剥离或气相合成的方法制备的粉体形式的石墨烯相关二维材料。注：石墨烯相关二维材料指层数不多于10的碳基二维材料。

3.2

冷喷烯锌材料coldsprayedgraphenezincmaterial

适用于常温喷涂施工，能够在金属表面形成兼具阴极保护和屏蔽保护性能涂层的含锌粉和石墨烯材料组分的材料，包括溶剂型和水性。

3.3

冷喷烯锌防护coldsprayedgraphenezincprotection

采用冷喷烯锌及其配套材料以冷喷工艺施工，形成金属防护涂层的工艺统称。

4材料性能与要求

涂装体系材料包括冷喷烯锌、石墨烯环氧中间漆和面漆材料。

4.1冷喷烯锌材料

起重机械梁钢结构冷喷烯锌防护涂装材料，其性能应符合表1的要求，试验方法可采用本指南表A.1的规定。

3

批注[41]:编制说明里面说明数据来源依据，顺序一致表1

批注[41]:编制说明里面说明数据来源依据，顺序一致

序号

性能指标

要求

检测标准

1

不挥发物含量，%

≥80

GB/T1725

2

干燥时间，h

表干

≤2

GB/T1728

实干

≤24

3

耐冲击性（正冲），mm

≥500

GB/T1732

4

弯曲性能，mm

≤2

GB/T6742

5

附着力（拉开法），MPa

≥8

GB/T31586.1

6

快速盐雾测试

360h，板面无任何起泡生锈现象，划痕处锈蚀宽度≤1mm

GB/T10125

7

耐中性盐雾

3000h，漆膜完整，无起泡、生锈、剥落、破裂等现象

GB/T10125

8

连续冷凝试验

720h，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落

GB/T13893

9

石墨烯材料的判定

含化学插层法和气相合成法制备的石墨烯材料

T/JSP***-2024（编制中）

10

适用期

≥3h

GB/T31416

11

VOC含量，g/L

溶剂型

≤350

GB/T23985

水性

≤300