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不合格品处理流程

一、制定目的及范围

为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定本不合格品处理流程。该流程适用于所有生产和服务环节，涵盖不合格品的识别、隔离、评估、处置及记录等环节，旨在提高处理效率，确保不合格品得到及时、有效的管理。

二、不合格品的定义

不合格品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足规定的质量标准或客户要求的产品。包括但不限于原材料、半成品、成品及服务。

三、不合格品处理原则

1.及时性：发现不合格品后，应立即采取措施，防止其流入下一个环节。

2.透明性：处理过程应记录详细，确保信息透明，便于追溯。

3.合规性：处理措施应符合相关法律法规及公司内部规定。

4.持续改进：通过不合格品的分析，持续改进生产和服务过程，降低不合格品发生率。

四、不合格品处理流程

1.不合格品的识别

1.1在生产或检验过程中，任何员工均可对发现的不合格品进行标识。

1.2使用明显的标识（如红色标签）对不合格品进行隔离，防止其流入正常流程。

1.3记录不合格品的基本信息，包括品名、数量、发现时间、发现人等。

2.不合格品的隔离

2.1将不合格品转移至专门的不合格品存放区，确保与合格品分开存放。

2.2存放区应有明显标识，确保所有员工知晓该区域的特殊性。

2.3定期检查不合格品存放区，确保不合格品未被误用。

3.不合格品的评估

3.1由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其性质和影响。

3.2评估内容包括不合格原因、对生产的影响、是否可修复等。

3.3评估结果应形成书面报告，记录在案，便于后续分析。

4.不合格品的处置

4.1根据评估结果，选择适当的处置方式，包括但不限于：

返工：对可修复的不合格品进行返工处理。

报废：对无法修复或不符合安全标准的产品进行报废处理。

退货：对不合格的原材料或外购件进行退货处理。

4.2处置过程应有专人负责，确保处置措施的有效实施。

4.3处置后，需更新不合格品记录，确保信息的准确性。

5.不合格品的记录与反馈

5.1所有不合格品的处理过程应详细记录，包括识别、隔离、评估、处置等环节。

5.2定期汇总不合格品数据，分析不合格品发生的原因及趋势。

5.3将分析结果反馈至相关部门，推动生产和服务过程的改进。

6.持续改进机制

6.1建立不合格品处理的定期评审机制，确保流程的有效性。

6.2根据不合格品的分析结果，制定相应的改进措施，降低不合格品发生率。

6.3组织培训，提高员工对不合格品处理流程的认识和执行力。

五、备案与责任

所有不合格品处理记录应归档保存，便于后续查阅和审计。质量管理部门负责不合格品处理流程的监督与执行，确保各环节的落实。各部门应指定专人负责不合格品的识别、隔离和记录，确保流程的顺畅。

六、总结

不合格品处理流程的制定与实施，旨在提高产品质量管理水平，降低不合格品对公司运营的影响。通过明确的流程和责任分工，确保不合格品得到及时