40000m3h制氧空分系统压力管道安装方案.pdfVIP

10010而讶制氧空分系统

压力管道安装方案

编制：王力

审核：李洋

批准：李小磊

安徽盛世工业设备安装工程有限公司

2016年4月18日

目

1.编制依据3

2.工程概述3

3.施工程序（见下图）3

4.施工前的准备3

5.原材料的检验3

6.管道施工5

7.管道焊接6

8.管道焊缝醐理9

9.工艺管道安装10

10.管道清洗脱脂14

1L质量保证措施14

12.安全技术措施14

13.施工机具、计量器具、消耗材料15

13.1主要施工机具、设备一览表15

13.2计量器具16

13.3消耗材料16

14.施工作业计划（见施工进度计划）17

16.工艺管道安装质量控制点（30600）18

17.安全保证体系19

18.质量保证体系20

19.试压及试漏21

20.重大危险源辩识及风险控制22

1.编制依据

1.1《工业管道工程施工及验收规范》金（属管道篇）GB50235-2010;

1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-2011;

1.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-2006;

1.4《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007;

1.5空分工艺配管图以及工艺流程图；

1.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;

1.7《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》GB50683-2011o

2.工程概述

某工程总投资XX亿元人民币。我公司承建的40000m3空分装置全部实现国产化。空分

冷箱内设备、工艺由开封空分集团公司设计、制造。但由于冷箱内场地狭小，交叉作业

多，设备密集、管道布置紧凑，铝管管径大（管径最大达1p910mm）,所以要求施工队

伍和人员注意安全，相互协调，统一安排管理，确保工程顺利、稳妥、高效完成。

工程量：冷箱内铝管大约1950米，不锈钢管940米，冷箱外碳钢管4160米，合金钢186

米，不锈钢管540米。

3.施工程序见（下图）

4.施工前的准备

4.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全，施工方案编制完毕，并已通过审批，图纸

会审完毕。

4.2施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，做到心中有数，技术人员向施工班

组进行技术交底。

4.3管道各种材料已到货并通过验收，部分设备已安装完毕，并已办理工序中间交接,

满足连续施工要求。

4.4施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。

4.5特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制焊接工艺规程

指导焊工操作。

5.原材料的检验

5.1一般规定

5.1.1所有管子、管件、阀门等材料进场后必须报华旭监理及甲方验收。管子、管件、

阀门及钢板卷管的板材必须具有制造厂的合格证书。

5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

5.1.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁

厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。

5.2管材

5.2.1各类管道在使用前应查钢号、管径及壁厚是否符合设计规定。

5.2.2设计压力大于或等于L6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目

符合现行国家或行业技术标准：

(1)化学成份分析结果；

(2)力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)；

5.2.3设计压力大于O.IMPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

5.2.4对不锈钢应重点核查管道标记，外观质量及质量证书。

5.3阀门

5.3.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。

5.3.2阀门必须进行严密性试验。输送设计压力小于L