铸造工艺学 第2版 课件 第4章 浇注系统.pptx

第4章浇注系统

第4章浇注系统铸造工艺学4.1概论1.基本组成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道2.主要作用：引流（合理充填）和补缩设计不当会导致许多缺陷：浇不足、冷隔、冲砂、气孔、氧化夹杂、夹砂、缩孔缩松、热裂、以及铸件形状、尺寸不合格等。

第4章浇注系统铸造工艺学4.1.1液态金属在浇注时的特性1.流体力学特性（1）粘性液体流动金属流体都用粘性而非理想流体粘性随金属液温度的降低而不断增高（2）多相流动金属液中有固相夹杂和气相气泡

第4章浇注系统铸造工艺学4.1.1液态金属在浇注时的特性1.流体力学特性（3）不稳定流动不稳定的热交换导致不稳定的流动，如粘度变稠、结晶体增加流动摩擦阻力，铸型发气导致气体反压力等（4）紊流流动雷诺数Re常大于临界雷诺数Re临如：ZL104，T浇=670℃，φ20mm直浇道流动，v=50cm/s，Re=25000，2320。

第4章浇注系统铸造工艺学（5）在“多孔管”中流动由于砂型透气，可能带来“粘砂”或“卷气”导致气孔。液态金属在一定压力下在多孔管骨中流动之所以不渗入砂型中，是由于液态金属的表面张力和型壁中气体反压力的作用。综上所述，液态金属的水力学特性与理想液体比较有明显的区别。

第4章浇注系统铸造工艺学2.金属的氧化-二次夹杂的产生轻金属（如Al、Mg等）最大的特点是易氧化，铝合金氧化后在表面会形成一层致密氧化膜，它可以防止金属液的进一步氧化。这时，氧化膜会成为进一步流动的阻力；如果氧化膜破碎，金属液表面会产生新的氧化膜，而破碎的氧化膜会混入金属液中，成为氧化夹杂-二次夹杂。这也是要求控制液态金属流动时Re数的原因。而镁合金的氧化更剧烈，这需要在浇注时采取特殊措施。

4.1.2对浇注系统的要求第4章浇注系统铸造工艺学总的说来，浇注系统应满足二个要求：第一，浇注系统应该完成其主要任务，即保证进入型腔的金属液质量，并为充型后形成优质铸件创造良好条件。第二，浇注系统结构应力求简单，体积小，在保证铸件质量的前提下尽量降低消耗，提高经济效益。

第4章浇注系统铸造工艺学具体说来，有以下五点：1)应在一定的浇注时间内，保证充满铸型。保证铸件轮廓清晰，防止出现冷隔、浇不足、流痕、氧化夹杂和内浇道附近缩松等缺陷。2)应能控制液体金属流入型腔的速度和方向，尽可能使金属液平稳流入型腔，防止发生冲击、飞溅和旋涡等不良现象，以免铸件产生氧化夹渣、气孔和砂眼等缺陷。

第4章浇注系统铸造工艺学3)应能把混入金属液中的熔渣和气体挡在浇注系统里，防止产生夹渣和气孔缺陷。4)应能控制铸件凝固时的温度分布，减少或消除铸件产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。5)在满足上述要求的前提下，浇注系统结构应力求简单，简化造型、减少清理工作量和液体金属的消耗。上述要求是概括了铸件生产工艺而提出来的。但对于某一种结构形式的浇注系统而言，不一定能全部满足上述要求。

第4章浇注系统铸造工艺学4.2液态金属在浇注系统中的流动情况4.2.1液态金属在浇口杯中的流动情况1.浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出；②将金属液引入直浇道，防止金属液流对直浇道的直接冲击，从而避免金属液流对型腔的冲击，减少动压头，保证金属液平稳流入直浇道；

第4章浇注系统铸造工艺学4.2液态金属在浇注系统中的流动情况4.2.1液态金属在浇口杯中的流动情况1.浇口杯的作用：③具有一定的挡渣作用，能分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔。只有浇口杯的结构正确，配合恰当的浇注操作，才能实现上述功能。

第4章浇注系统铸造工艺学2.流动情况流动方向存在着随机性，如流向直浇口、流向浇口杯侧壁。

第4章浇注系统铸造工艺学3.涡流现象对于一个涡旋，常常按两部分进行计算，即涡流核心区内和涡流核心区外。设涡流半径为r0。先讨论涡流核心区外的情形，这一部分为诱导速度区。设流动为二元流动，用极坐标表示：vr=0vθ=Γ/2πr(rr0)（4-1）Γ-速度环流

第4章浇注系统铸造工艺学?

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第4章浇注系统铸造工艺学可见，由涡流外部一直到涡流内部，压力不断降低。在涡流内部，愈靠近中心，速度愈小，压力愈低；而在外部，愈靠近中心，速度愈大，压力愈低。这样，在涡流中心就形成了负压，产生了向下的吸力，气体和熔渣就可能被吸进去，将对铸件的质量有很大影响。所以要尽量避免在浇口杯中产生