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热源输送管道系统压力试验方案

编制人：

审核人：

批准人：

陕西建工集团设备安装工程天宏硅业工程部

2008年

管道系统压力试验方案

1.简述

陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力的余热〔压力1.6Mpa,温度203.35℃〕为热源，通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路，沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。为加强凝结水〔压力0.6Mpa,温度90℃〕回收利用，采用Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力，蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用

对于压力管道施工过程中的安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验,是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的根底,严谨慎密的做好管道工程压力试验工作,并保证一次性达标,特拟此方案。

1．1工程内容

依据设计说明要求规定和相关标准规定，管道水压试验分段进行，每段长度不超过1000米。所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门，均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态。码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验。

1．2试验原那么

节约资源：尽可能利用无污染的自然水源，不能满足时再补偿一次水。

环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保平安排放点。

平安保证：标准操作行为，确保人身及工程在试压过程中的平安。

质量控制：不漏每个检查点，及时记录监测点。

1．3参照依据

图纸设计说明

《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-97〕

《城市供热管网工程施工及验收标准》〔GJJ28—2004〕

《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》〔CJJ104-2005〕

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236—98〕

陕西建工集团设备安装工程企业标准：QB/SAN2000～2007

2.压力试验工作

2.1压力试验应具备以下条件

设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认；

管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和标准规定要求；

管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格；

管道支架的安装形式、位置正确，牢固可靠、焊接质量合格；

由业主、质监站、监理、工程部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况，并经确认；

有可靠合格的水源和环保平安的排放点。

2.2试压前的准备

1.不能与系统进行试验的设备、部件、仪表、阀件〔如平安阀、止回阀、流量计、调节阀等〕应进行撤除或隔离，并加设盲板，或短管串联，临时加设的盲板或短管应有明显的标识和详实的记录，专人负责装拆，并填写记录。串联局部的管道，待试压合格后，进行清理，检查合格后，进行组装复位工作；

2.试压用的临时加固措施，平安可靠，压力试验区域应有平安围护标识，并设专人进行监护巡视；

3.试压用压力表应经计量校验合格，且精度不低于1.5级，盘径150mm，最小显示刻度为0.02Mpa，规格为0～4.0Mpa，试验用压力表不少于2块；

4.按照试压系统图，对该系统进行全面检查复核，应正确无误；

5.对参加系统试压的全体人员按方案进行技术交底、熟悉系统，明确职责和考前须知；

6.管线高点设临时放空，导淋口，试压吹扫完成后封闭。

7.临时盲板的设置原那么及方法：

按照试验系统尽可能参加试压的原那么，在整系统内除必须要拆卸或加临时短管外，应全系统进行试验，不应存在强度试验的盲点。盲板的设置一般尽可能在末端设置。

盲板厚度及加设位置：

介质

试验介质

公称直径(mm)

设计压力(MPa)

试验压力(MPa)

盲板厚度(mm)

装设位置

蒸汽

洁净水

DN300

1.6

2.4

16

管段始末端

凝结水

洁净水

DN250

1.46

2.2

12

管段始末端

凝结水

洁净水

DN100

1.46

2.2

12

管段始末端

注：1.板厚为实际厚度，所用的临时盲板、临时法兰不进行机加工；

2.为易于物资配购，相近厚度合并选高不选低；

2.3、压力试验的方法和步骤

1.试验用水应为洁净水〔一次〕如图示：

试压共用水量见下表：

序号

介质

用水量〔m3〕

1

Φ325*8

313

2

Φ273*8

221

3

Φ108*4.5

138

4

总用水量

672

2.压力试验环境温度不宜低于5℃

3.系统进水时应尽量排尽系统内空气，逐进逐排，将系统内局部高点未设排气孔的管道内空气尽可能排出；

4.压力试验以最高点压力指数为准，低点压力不应超过管道组成件液压强度试验压力；

5.升压应缓慢进行，升压速度不宜大于250kp