流化床反应器.pptVIP

*由于流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点，特别适于产生大量反应热的化学反应，同时换热器的传热面积可以减小，结构更紧凑。*第三节流化床反应器结构以生产丙烯腈的流化床反应器为代表讲解典型流化床的结构可分为：床底部反应段扩大段*流化床反应器结构反应器主体扩大段（稀相段）分离段反应段（浓相段）床底部（锥底）*流化床反应器结构床底部（锥底）：一般锥角为90°或60°作用：对进入气体起预分布作用、卸催化剂。反应段（浓相段）：给化学反应提供足够的空间。床高与催化剂的装填量、气速有关，是反应器的有效体积。通常催化剂填充层的静止高度与流化床直径的比值很少超过1，一般接近于1。*流化床反应器结构分离段：分离固体催化剂和气体。扩大段（稀相段）：回收催化剂。直径大于反应段，使气体速度减慢，便于催化剂自由降落送回反应段。未降落的在分离器中分离出来。*其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体分布器和分布板形式：凹型筛孔板单个直孔泡帽气体分布装置：*气体分布装置气体分布装置：包括气体预分布器和气体分布板。气体先通过预分布器，再进入分布板。作用：（1）它必须具有均匀分布气体的作用，同时其压降要小;（2）使流化床有一个良好的起始流化状态，保证在分布板附近创造一个良好的气固接触条件，排除形成死床的可能；（3）支承板上的催化剂，在长期操作过程中，分布板不被堵塞和磨蚀，停车时不漏料。*气体预分布器分布板的下部，通常有一个倒锥形的气室，进气管自侧向进入气室，在气室内气体流股进行粗略的重整后进入分布板。这种常用的进气结构是一种最简单的气体预分布器。有时还在气室内安同心圆锥壳导向构件或填料层，使气体进入分布板前有一个大致均匀的分布，从而减轻分布板均匀布气的负荷。*气体预分布器同心圆锥壳式分布器帽式分布器*充填式分布器开口式分布器弯管式分布器气体预分布器*气体分布装置：凹型筛孔板单个直孔泡帽*流态化的类型及特征1.理想流态化*（1）有一个明显的临界流化点及临界流化速度umf，当流速达到umf时，整个床层开始流态化；（2）流态化床层的压降为一常数；（3）流态化床层具有一个平稳的床层界面；（4)流态化床层的空隙率均匀，不因床层的位置变化。*流化床层中流体的流动1、流态化的形成固定床阶段：u0≤umf时，固体粒子不动，床层压降随u0增大而增大；流化床阶段：umf≤u0≤ut时，固体粒子悬浮湍动，床层分为浓相段和稀相段，u0增大而床层压降不变；输送床阶段：u0＞ut时，粒子被气流带走，床层上界面消失，u0增大而床层压降有所下降。*基本概念Umf：临界流化速度Ut：带出速度，当气速略大于颗粒的自由沉降速度时，颗粒沉降不下来而被流体带出。开始把颗粒带出的速度称为带出速度。*流化床的操作速度选择操作气速应考虑以下因素*:a颗粒的磨损及带出损失、能量消耗、床层内传热、传质效果b当采用颗粒的粒度分布较宽时，操作速度应保证粗颗粒流化，同时又要尽量减少细颗粒的吹出量，所以可选较粗颗粒的umf大得不多的操作速度；c对于慢速反应，空间速度不能太大，应选较低气速；d反应热效应不大时，可采用较低气速；e颗粒的流化性能好，在低气速下不致产生沟流，且要求床高较低时，应采用较低气速。f操作速度的选定除根据上述原则外，最好通过实验来确定。*为了确定操作速度，工业上常采用流化数的概念，操作速度与临界流化速度之比称为流化数，即设计流化床时，可根据计算结果、经验数据并考虑各种因素的影响，经过反复计算和比；较经济效益，确定较合适的实际操作速度。***2、散式流化和聚式流化流化床层中流体的流动*2.散式流态化和聚式流态化颗粒分布均匀的流态化称为散式流态化，一般液固流化床接近于散式流态化。散式流态化的特性接近于理想流态化。聚式流态化是一个特殊的两相物系，处于流化态的颗粒群是连续的，称连续相，气泡是分散的，叫分散相。(1)空床气速大于umf后床层进入流化状态，此时流化床没有一个固定的上界面，它以每秒数次的频率上下波动；(2)床层压降△Ｐ也随之上下波动(3)床层分为两相*两相流化示意图*2、散式流化和聚式流化颗粒与流体之间的密度差是散式流化和聚式流化之间的主要区