质量管理学 第4版 课件3.供应商质量控制.pdf

第三章

供应商质量管理

（汽车）

鉴于供应商的产品质量对于汽车质量的重要影响，美国汽车业“三巨头”提

出了QS9000系列标准，作为对供应商进行质量控制的重要手段。国际标准化

组织在整合QS9000和VDA的基础上提出了国际标准ISO16949:2002作为汽车零

部件供应商的质量管理体系建设指南。

在许多商业案例中，OEM不仅与一级供应商共同提供全方位的系统和组件，

而且将传统上内部完成的许多制造和装配业务进行外包。事实上，汽车行业

最大程度地进行了整车厂和供应商的整合，以提高整车的质量竞争力。

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（化工）

化工企业作为典型的流程驱动型行业，其上游生产流程及供应

商非常重要。互利合作在该行业中已经成为非常普遍的策略，

并且产生了切实的效果。

一流的化工企业及其客户和供应商从新产品的开发乃至数据库

管理全方位共享资源，这不仅降低了供应链各方的成本，而且

对其他化工供应商的进入造成了壁垒。

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高科技企业在提高内部跨功能整合和建立有序的内部供

应链方面取得了一定的成功，他们强化了内部整合，并

构筑电子链接，与供应商、分销商和零售商建立更加密

切的关系。

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不断增长的需求和更快的周转时间迫使航空和国防企业

致力于降低采购成本，缩短产品周期时间和切入市场的

时间，并减少薄弱环节。有效的供应商整合，缩短订货

到交货的时间，以及可靠的产品交付，都是实现这些目

标所必需的。航空和国防企业在过去五年中非常注重供

应链整合，如今则更加注重于强化与供应商的联系。

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企业与供应商关系的典型形式

在企业与供应商的关系中，存在两种典型的关系模

式：传统的竞争关系；合作伙伴关系，或者叫链合

共赢关系（Win—Win）。当然，许多企业与供应

商的关系形式处于这两种模式之间的中间状态。

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竞争关系模式表现为价格驱动

制造商同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格

好处，同时也有利于保证供应的连续性；

制造商通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；

制造商与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差；

制造商与供应商的信息交流少；

供应商的选择范围大多限于投标评估。

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合作伙伴关系模式是一种链合共赢的关系，强调在合作的供应商和

制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调相互的行为，达到

链合共赢的目的。这种关系模式有以下特征：

制造商对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质

量、缩短产品开发周期；

供应商参与制造商的新产品的早期开发；

通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易／管理成本；

长期的稳定的紧密合作取代短期的合同；

较多的信息交流与信息共享；

主动地寻求优秀的供应商。

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链合共赢关系给双方带来的利益点