液压与气压传动技术 课件 项目13 液压系统的安装、调试及维护.pptx

液压与气压传动技术液压站的安装与维护

技能目标能正确安装与调试液压站能进行正确的维护保养及一般故障的排除知识目标掌握液压站的类型、结构组成及作用掌握液压站安装的要求及注意事项

授课导航液压站的组成及作用液压站的安装、调试与维护

液压站的组成及作用液压站是由原动机（比如驱动电动机）、液压泵、油箱（有的液压站不带油箱）、溢流阀及滤油器等辅助元件构成的液压装置总成。其工作原理是：电机带动液压泵旋转，泵从油箱中吸油，将机械能转化为油液的压力能后供油，液压油通过集成块(或控制阀的组合)的液压控制阀实现方向、压力、流量调节后，经外接管路传输到液压机械的液压缸或液压马达中，从而推动各种液压装置做功。

液压站的组成及作用液压站主要由电动机、压力表、液压泵、油路块、油箱、阀组、蓄能器、散热器、空气滤清器及滤油器等构成。电动机压力表液压泵油箱散热器蓄能器阀组油路块空气滤清器

液压站的组成及作用油位油温计用于检查油位（油位计）和温度（温度计），简称液位计；油箱注油时应用过滤器，注油高度一般在油标三分之二位置以上，不能过满也不能过少；很多油箱使用带有监控油温和液位的数字传感器。液压站中泵的出口通常并联有溢流阀，用于控制调节液压系统的供油压力；压力表用于调试时测量及工作时监控泵压，选择压力表时，被测压力不应该超过压力表满量程的3/4，常用度量单位是MPa。。液压站还要装有吸油滤油器和回油滤油器，回油滤油器通常带有旁通阀（安全阀）、堵塞指示器及发讯开关，可匹配堵塞报警装置；空气滤清器用于油箱液面浮动时空气的自由进出、并能过滤空气中的尘埃；热交换器的安装视情况而定，如果需要的话还要安装用于存储压力能的蓄能器。图示液压泵站的过滤器带有旁路单向阀、光学阻塞指示器和压力开关的过滤器。

随时关注液压泵噪声是否正常，随时注意油位高度、定期更换液压油，正确选用与及时维护保养过滤器。1--回油管；2--泄油管；3--吸油；4--空气滤清器；5--安装板；6--隔板；7--放油口；8--滤油器；9--清洗窗；10--液位计注意油液的散热，油箱正常工作温度30-50℃，最高不超过65℃。最低不应低于15℃。液压系统75%以上的故障是由于油液不洁净造成的。

滤油器的分类名称网式线隙式纸芯式烧结式磁性结构图过滤精度80μm、100μm、120μm三个规格30--100μm5--30μm7--100μm特种用途，过滤铁杂质特点结构简单，通油能力强，清洗方便，压力损失小；但过滤精度低。过滤精度较高，通油能力大，但不易清洗。结构紧凑，通油能力大，但无法清洗，需经常更换滤芯。过滤精度高，抗腐蚀，滤芯强度大，能在较高温度下工作，易堵塞，难清洗，颗粒易脱落。适用于经常加工铸件的机床液压系统当中。滤油器通常会并联安全阀和报警用的过滤器堵塞指示器，以便堵塞时短期通油和报警提示；使用时要注意经常观察、定期清洗过滤器及更换液压油。

液压站的类型1.按液压泵-电机组装置的安装形式分1）上置卧式2）上置立式3）旁置式2.按冷却方式分1）自然冷却2）强制冷却3.按油箱规格分油箱的有效贮油量及电机功率为主要技术参数4.非标油箱1）按系统要求配置集成块（也可不带集成块）。2）可设置热交换器、蓄能器。3）可设置电气控制装置，也可不带电气控制装置。

液压站的安装1）液压泵与电动机之间的联轴器形式必须符合制造厂的规定，一般采用弹性联轴器；泵轴与电机轴同轴度偏差不应大于0.1mm，两轴中心线夹角不应大于1°；电动机支座和泵的安装法兰必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。2）外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩；安装时不要对泵轴施加冲击。泵轴连接部位应固定好，防止在运转过程中脱落或飞出。各液压件应使用规定的螺栓并用规定的扭矩加以紧固。3）确认泵上的箭头标牌或钢印等的方向标示与电动机、发动机等独立运转时的转向相同之后，再安装泵。

液压站的安装4）给液压泵电机及电磁阀等布线时，不能带电作业；电磁阀所接控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。国产交流电磁铁一般为220V、直流电磁铁为24V。5）泵的进、出油口不得接反。拆卸时，要进行泄压操作，确认液压回路中无残留压力再操作。6）注意泵安装面和安装孔的清洁，否则可能会因螺栓固定不良或密封垫损坏而造成损坏或漏油等。7）液压泵吸油管路密封必须可靠，不能出现液压泵吸空现象，吸油口连接处可涂密封胶来提高吸油管的密封性。高压液压泵应在吸油口设置橡胶弹性补偿接管，压油口设置高压软管，并在泵装置底座下设置弹性减震垫。

液压站的安装8）带泄漏油管的泵，其泄油管用来将泵内的泄漏油排回油箱，同时起冷却和排污的作用，通常泵的壳体内回油压力不得大于0.05MPa。因此，泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，以免系统压力