全国化工大赛-恒逸石化杯-中石化青岛炼化年产16万吨生物质乙醇制醋酸乙烯酯项目1-项目摘要.doc

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2019年“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国化工设计大赛

中石化青岛炼化分厂-年产16万吨生物质乙醇制醋酸乙烯酯项目

摘要

团队名称：湖北工业大学工程技术学院-UnveiltheC-D

团队成员：胡艳玲、雷诗涵、徐小芳、张文婧、向文康

完成时间：2019年7月

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目录

TOC\o1-1\h\z\t标题2,2,标题3,3前言 1

第一章工艺概述 2

第二章创新性说明 3

2.1工艺创新 3

2.1.1乙烯气相法USI优化工艺合成醋酸乙烯酯 3

2.2节能创新 4

2.3反应器创新 5

第三章工艺流程解读 6

3.1反应工段 6

3.2气液分离工段 6

3.3醋酸精制回收工段 7

3.4VAC精制工段 8

第四章热集成 9

第五章厂区布置 10

5.1总厂布置 10

5.2车间布置 10

第六章经济分析 12

第七章总结 13

前言

本项目的设计目标是回收利用青岛海水稻研发基地大量的海水稻秸秆，综合资源化利用，而专门设计。

本项目是以回收利用青岛海水稻研发基地大量的海水稻秸秆，结合醋酸乙烯酯产业需求，建设乙烯制醋酸乙烯酯项目。拟以海水稻秸秆发酵产乙醇，乙醇脱水产出的乙烯和企业购买的醋酸以及空分氧气为生产原料，进行乙烯的资源化利用（醋酸乙烯的清洁生产）。

秸秆制备乙烯是我们一部分原料来源，部分乙烯由总厂提供以满足生产需要。本项目采用清洁生产工艺，最大程度合理生产产品，生产工艺较优，满足市场需求量的同时，对环境不造成危害，具有良好的发展前景。

本项目符合当今国家节能减排的要求和《中国制造2025》指出的方针，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。

第一章工艺概述

本项目主要工艺装置由乙烯合成车间、乙烯精馏车间、醋酸乙烯酯合成车间、醋酸乙烯酯精馏车间、醋酸精馏回收车间、乙烯循环回收车间组成。根据国家相关政策、经济规模的需要以及原料、公用工程的供应能力、原料供给情况和市场需求情况，确定项目的建设规模为年产醋酸乙烯酯16万吨，，项目占地总面积300亩（20万m2）。项目预期总投资为预期总投资为14619万元，投资7年后累积现金流量130367.1万元，所得税后投资回收期为5.01年。为了保证项目各工艺装置间协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，项目装置的年操作时间按每年7200小时计。全厂工艺流程如图1-1所示。

图1-1醋酸乙烯酯生产装置流程图

第二章创新性说明

2.1工艺创新

2.1.1乙烯气相法USI优化工艺合成醋酸乙烯酯

选择反应路线为USI优化工艺，反应原理：

C2H4+1/2O2+CH3COOH=CH3COOCHCH3+H2O

（生成醋酸乙烯的主要反应式）

C2H4+3O2=2CO2+2H2O

（醋酸、醋酸乙烯酯主要副反应）

特点优势有以下几点：

1.反应路线方面：

特定压力和温度下热力平衡的限制会影响反应转化率。当转化接近平衡时，反应速度降低且催化剂活性不会得到有效利用。但是如果让氧气进入系统，则会与部分氢形成水，转而将脱氢反应的平衡转向增加转化。

2.供热方面：

乙烯、醋酸和氧气生产醋酸乙烯是放热反应，所以可为进一步烷烃－烯烃的吸热转化提供反应热量。

3.操作周期：

正常操作运行周期为正常操作7小时再加上1小时再生，因此只需14.7%附加反应器能力来满足再生要求，这是所有商业技术要求最低的。

4.反应压力：

USI优化工艺中，反应器出口压力较大，以使可以给反应提供足够的压降从而有效利用反应器流出物中的热量，另外还可以把原料气压缩机的吸入压力降低，继而节省了投资和操作费用。

相比其他工艺，乙烯气相法USI优化工艺较简单、生产成本低、产品质量好、整个过程三废少、环境污染小、经济效益以及社会效益显著，可以满足我国特戊酸及其衍生物产品的市场的需求。

2.2节能创新

值得注意的是，精馏醋酸时，塔釜产出的水可与吸收塔用水合并，实现了工业用水循环，减少废水的产生。

其次，本方案所用到的VRC—Ⅲ催化剂，采用减压精