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关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施

钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）

用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。

钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。

A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。

为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。基础后浇带处钢筋按设计要求断开。

剪力墙钢筋现场绑扎

工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，划好横筋分档标志，然后于下部及胸处绑两根横筋固定好位置，再绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋间应绑拉筋，直径不小于Ф6，间距不大于600，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的相对位置，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200。

剪力墙筋应逐点绑扎，与框架连接处剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

梁钢筋绑扎

梁钢筋先在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢→穿次梁下层钢→穿主梁上层钢→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿次梁下层钢→抽出横杆落骨架校位放置。

绑梁上部纵向的箍筋，宜采用套扣法绑扎，箍筋开口方向交替放置。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用Ф25短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点；梁下部纵向筋伸入中间节点；梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→电线管、预留孔要及时配合安装→绑负弯矩钢筋→预埋件安装。

先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。板筋一般用顺扣或八字扣绑扎，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。外围二根筋相应点应全部绑扎外，其余的可交错绑扎。

D、 楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→绑立筋→绑分布筋→绑踏步筋。

5、砼工程

由于本工程地下室承台及基础断面尺寸不大，除电梯井外可一次浇捣成型。（电梯井砼浇捣见大体积砼专项方案）

砼泵从东向西顺序浇筑，浇注从底向上，折线型往返一次性浇筑。浇灌带前后布置三台插入式振动器，其中一台布设在砼管出料口，负责上部的浇捣，其余两台分布在中部及坡脚处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使之形成自然坡面。

浇筑成型的砼表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮半。在初凝前抹平、压实以闭合收水裂缝。

砼浇后3小时，加以保养，麻袋浸水覆盖养护。必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后应抓紧回填基坑侧面的土方，以防止坑边土体长期暴露。

地下室外墙体底部水平施工缝应留在距板上面500mm（300-350mm刚好碰上墙板转角筋）处。后浇带施工缝按图纸设计位置要求留设、施工。

施工缝做法，施工缝在浇筑上部砼之前，应将施工缝表面处的松散游离部分清理干净，并用压力水将其冲洗干净，润湿后在表面铺设30－50mm厚的水泥浆（同级砼去掉石子），然后浇筑砼。

结构预留孔洞及预