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地铁工程冬季施工措施

一、钢筋工程冬季施工保证措施

1、原材料质量控制

钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。钢筋闪光对焊在室内进行，环境温度不低于0℃，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋采用电弧焊焊接时，有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、在气温低于0℃条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时设挡风措施。

3、施工现场遇雨雪天气严禁进行室外焊接作业，保证钢筋焊接安全质量。

二、同条件养护试件制作

冬期施工的混凝土除按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2~3组。同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。

三、其他质量保证措施

1、成立冬季施工工程质量专检小组，由技术负责人牵头，质检员带领相关管理人员负责实施。

2、设专人（调度）及时与气象局联系，掌握天气动态。只有确保2～3天好天气时再进行大方量混凝土施工。

3、测量工作做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。

4、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。

5、做好施工过程责任档案记录、交接检查记录。

6、完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

7、物资部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。

四、地下连续墙混凝土浇筑连续性质量保证措施

1、钢筋笼安装到位后应及时灌注混凝土，时间间隔不能超过4小时；

2、混凝土初灌量要保证埋管深度不小于0.5m，灌注过程中，相邻两导管混凝土高差不应大于0.5m。

3、混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断不得超过30min。

4、混凝土灌注要做好灌注记录，勤测混凝土上升液面，记录混凝土上升高度和灌注量的关系，推算墙体质量；记录好拆导管数量和未拆数量防止导管拔出灌注混凝土面。

5、混凝土灌注过程，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，溢出的泥浆要及时清理掉，防止污染。

6、混凝土灌注宜高出设计标高30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。

五、混凝土浇筑连续性质量保证措施

1、施工车站侧墙结构时，浇捣速度不宜过快，以避免砼侧压力过大造成爆模、胀模，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应注意间歇不应超过初凝时间。

2、浇筑水平结构砼应待墙砼振捣密实后方能进行，以防墙板根部产生收缩裂缝现象，砼振动棒插入间距为400ｍｍ左右，振捣时间一般为15～30min后进行二次变振。砼浇筑分层厚度一般为30～50ｃｍ。对于有预留洞，预埋件和钢筋密实部位，应确保顺利布料和振捣密实。

3、底板、顶板结构的砼表面，应该适时用长尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛两遍以上。砼收水后搓毛时，应用水平仪测标高，严格控制平整度，并用塑料扫把顺纹拉毛表面，砼未达到强度不得上人上料。大面积砼板面可采用机械抹平，既可保证砼质量，又提高了工作效率。

4、在操作过程中，应遵循“同时浇筑，分层推进，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制砼流淌的最低点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，提高砼的密实度。

5、砼浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合，对钢筋密集出和预留孔洞处。

6、为了保证主体结构混凝土浇筑连续性对混凝土混凝土浇筑需要车辆进行计算。