2024年机修钳工高级技师答辩考试题题库.doc

机修钳工高级技师答辩试題

30000型和70000型轴承常成对使用，这時，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？什么叫“背靠背”安装？

答：成对使用時，“面对面”安装方式称為正安装，“背对背”安装方式称為反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。

安全用电操作规程有哪些？

答：1.修理机械设备時，首先应切断电源。

2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。

3.操作机床時，要有木制脚踏板。

4.使用手电钻時，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。

5.不容許自行拆卸电气装置，必须拆卸時应請电工配合。

摆线针轮行星传动的重要長处有哪些？

答：摆线针轮行星传动的重要長处是：⑴构造紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命長。

编制工艺规程的原则是什么？

答：在一定的生产条件下，以至少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术规定的零件。

编制工艺规程前应具有哪些原始资料？

答：编制工艺规程前应具有如下几种原始资料

产品整套装配图和零件图。

产品的生产大纲。

毛坯资料。

既有生产条件。

其他有关资料图册。

编制工艺规程時应注意哪些问題？

答：编制工艺规程時应注意如下几种问題：

（1）技术上的先进性。

（2）经济上的合理性。

（3）良好的工作条件。

表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？

答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：

a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两互相运动的表面磨损就越快。

b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。

c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的也許性就越大.

d.对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。

e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，导致锈蚀。

此外，还影响零件結合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。

表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。

答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加紧磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝結，易生锈。

布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？

答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量的数值较精确，但不适宜于测太薄、太硬(450HB)的材料。洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。由于压痕小，可用于成品及薄件检查，但不及布氏硬度试验精确。

测量坐标镗床的定位精度对修理現场有哪些规定？

答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理現场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的精确性会有影响。因此，坐标镗床的修理场地应注意下列规定：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1

常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？

答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检查阅待修设备的图紙和有关资料，理解设备构造、零部件的特点和互相间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸次序，选用合适的拆卸措施，选用合适的拆卸工具。拆卸工作的一般原则包括：拆卸時应按照与装配相反的程序进行，一般是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件時应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件時，应尽量保留价值高、精度高、制造困难的零件，拆卸旋转部件時，应尽量不破坏本来的平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件時，应预先作好标识。

常用的润滑措施有哪些？

答：有间隙润滑和持续式供油两类。其中持续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。

常用的润滑剂有什么？

答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

常用的退火有哪三种？

答：完全退火、球化退火、去应力退火。

常用的装配措施有哪些？

答：互换法、分组法、调整法、修配法。

常用液压泵是怎样分类的？

答：液压泵的种类诸多，按构造不一样可分為柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否变化可分為单向泵、双向泵；按输出的流量能否调整可分為定量和变量泵；按额定压力的高下可分為低压泵、中压泵、高压泵。

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