M7120型平面磨床电气控制线路的故障分析与检修.pptxVIP

M7120型平面磨床电气控制线路故障分析与检修本课件将深入讲解M7120型平面磨床电气控制线路的故障分析与检修方法。内容涵盖故障诊断、常见故障类型、检修流程和注意事项等。hdbyhd

平面磨床的结构和工作原理结构概述平面磨床主要由工作台、砂轮、主轴电机、进给机构、液压系统和电气控制系统等组成。工作原理工作台带动工件移动，砂轮高速旋转，利用砂轮的磨削作用对工件进行加工，实现平面磨削。砂轮的作用砂轮是平面磨床的关键部件，负责对工件进行磨削加工，其材质、形状和粒度对加工质量影响很大。液压系统的作用液压系统提供动力和控制信号，实现工作台的移动、砂轮的进给和工作台的升降。

M7120型平面磨床的电气控制系统控制系统概述M7120型平面磨床的电气控制系统负责控制磨床的各种动作，包括主轴电机转速控制、进给速度控制、工作台移动控制、磨头下降控制等。系统构成控制面板控制电路电机传感器液压系统

电气控制系统的主要组成控制面板主要包含操作按钮、指示灯、旋钮、开关等，用于控制和监控机器运行状态。电机控制电路负责控制主轴电机、进给电机等，实现对加工工件的速度、方向和位置的控制。定位电路负责控制刀架的移动和定位，确保加工精度和加工路径的准确性。进给电路负责控制进给机构的运动，控制刀具的切削深度和进给速度。

电机控制电路的工作原理1电源接通电源接通后，控制电路开始工作，并为电机提供电源。2控制信号控制信号通过控制按钮或其他控制装置发送到控制电路，控制电机的运行状态。3电机启动控制电路根据控制信号，控制电机启动或停止，并调节电机的转速和方向。

定位电路的工作原理1信号输入来自控制面板上的按钮或其他传感器。2信号处理电路将输入信号进行处理，并转换为控制指令。3执行机构指令控制电机或其他执行机构，实现对磨床的定位。4反馈信号反馈信号告知系统当前位置，用于闭环控制。定位电路的核心是闭环控制系统，它通过反馈信号不断调整指令，确保磨床能够准确地移动到目标位置。

进给电路的工作原理进给电路负责控制工作台的移动速度和方向，使刀具以预定的速度切削工件，进给电路的精度直接影响到加工表面的精度和质量。1控制信号由控制系统发出2放大电路将控制信号放大3驱动电路驱动电机运转4反馈电路监测电机位置

液压系统电路的工作原理液压泵液压泵将机械能转换为液压能，产生高压油液，为整个系统提供动力。液压阀液压阀控制油液的流动方向、流量和压力，实现液压系统动作的控制。液压缸液压缸将液压能转换为机械能，实现平面磨床工作台的升降和进给。液压油液压油作为工作介质，传递压力并润滑液压元件，确保系统正常工作。

电路故障产生的原因分析11.电气元件老化长期使用会导致电气元件绝缘老化、接触不良，造成电路故障。22.机械损伤平面磨床在运行过程中，机械振动和冲击会造成电气线路的损伤，导致电路故障。33.环境因素高温、潮湿、灰尘等环境因素会加速电气元件的劣化，引发电路故障。44.操作失误错误的操作、维护或保养会造成电路故障，例如接线错误、电压过高或过低等。

电路常见故障类型及表现指示灯故障指示灯不亮或指示错误，可能存在电路连接断路或元件损坏问题。开关故障开关接触不良或损坏，导致电路无法正常接通或断开。电机故障电机过热、运转无力或发出异响，可能是电机内部绕组短路或轴承损坏。液压系统故障液压系统压力不足、油温过高或出现泄漏，可能是泵体磨损或阀门堵塞。

故障诊断的一般步骤1观察和分析仔细观察磨床的运行状态，判断故障现象，并分析可能的原因。2测试和测量使用万用表等仪器进行测量，验证判断，并确定故障部位。3排除和验证根据测试结果，排除故障，并进行验证，确保故障消除。

电路故障的隔离及定位故障隔离是维修的关键步骤。通过观察仪表读数，分析信号，判断故障部位。1系统检查检查电源、电机、传感器等。2电路检查检查线路连接、元器件等。3故障定位使用万用表、示波器等仪器检测。4排除故障更换损坏元器件，修复线路故障。

常见故障的检修要点电机系统故障电机故障可能导致磨床无法正常运行。检查电机绕组是否断路或短路，以及电源是否正常。检查电源电压是否正常检查电机绕组是否烧毁检查电机碳刷是否磨损检查电机轴承是否损坏定位系统故障定位系统故障会导致工件无法准确定位，影响加工精度。检查限位开关、编码器、伺服电机等部件是否正常工作。检查限位开关是否失效检查编码器信号是否正常检查伺服电机是否过载检查伺服放大器是否故障

电机系统故障的检修11.检查电源首先要检查电源是否正常，确认电机是否有电压。22.检查电机绕组使用万用表测量电机绕组的电阻，判断绕组是否断路或短路。33.检查电刷和换向器检查电刷是否磨损严重，换向器是否脏污或有损伤。44.检查电机轴承检查电机轴承是否润滑不良，有异响或过热现象。

定位系统故障的检修伺服电机故障检查伺服电机是否工作